Hastelloy legering

1.B-typ legeringar
B-legeringar är kända för sina höga andelar nickel och molybden. Liksom nickel erbjuder molybden hög motståndskraft mot korrosion. Det är anmärkningsvärt för sin duktilitet och har en av de högsta smältpunkterna av alla naturligt förekommande element. Dessa legeringar är formulerade för att motstå extrema reducerande förhållanden, såsom miljöer med saltsyra, bromvätesyra och svavelsyra.

B-2 legering
Denna legeringskvalitet innehåller vanligtvis 65 procent nickel, 30 procent molybden och små procentandelar järn, kol, kobolt, krom, mangan, kisel, fosfor och svavel. Den erbjuder överlägsen korrosionsbeständighet mot saltsyror vid vilken koncentration eller temperatur som helst. Det är dock inte resistent mot oxidationsmedel.

B-3 legering
B-3-legeringen har en genomsnittlig sammansättning av 65 procent nickel, 30 procent molybden, med spårmängder av mangan, kobolt och krom. Det ger utmärkt motstånd mot gropfrätning och korrosion, tillsammans med överlägsen termisk stabilitet jämfört med B-2-legeringen. Liksom B-2-legeringen kommer den sannolikt att försämras i förtid om den utsätts för oxidationsmedel.

2.C-legeringar
Legeringar som faller inom C-familjen har höga andelar nickel, molybden och krom. Tillsatsen av krom ökar formbarheten hos dessa typer av legeringar, vilket gör att de tål förhöjda temperaturer och minskar atmosfären. De flesta C-legeringar kan formas med olika kall- och varmbearbetningsmetoder, såsom djupdragning, pressformning och stansning.

C-4 legering
C-4-legeringen består av cirka 60 procent nickel, 18 procent krom, 16 procent molybden, 3 procent järn och 2 procent kobolt. Resten består av kisel, svavel, kol, titan och andra grundämnen. Tillsammans med korrosionsbeständighet har den en hög duktilitet, vilket gör den lämplig för djupdragning.

C-22 legering
C-22-legeringen är en av de mest använda legeringarna för rökgasavsvavlingssystem och farmaceutiska reaktionskärl. Vanligtvis innehåller den cirka 58 procent nickel, 20 procent krom, 13 procent molybden, 3,5 procent järn, 3 procent volfram och 2,5 procent kobolt, tillsammans med andra spårämnen. Det används ofta för sin svetsbarhet; den bör dock inte användas i miljöer som överstiger 1 250ºF.

C-276 legering
Denna typ av legering är standarden för petrokemiska processtillämpningar. Det mesta av dess sammansättning är nickel. Men den innehåller i genomsnitt 16 procent molybden, 15 procent krom, 5,5 procent järn, 4 procent volfram och små procentandelar av andra grundämnen. Det ger utmärkt motstånd mot gropfrätning, intergranulär korrosion och oxidationsmedel. Den fungerar dock inte bra i miljöer med varm koncentrerad salpetersyra.

3.G-typ legeringar
Legeringar av G-typ innehåller vanligtvis volfram, som har den högsta smältpunkten av alla metaller. Denna familj av legeringar kan svetsas med hjälp av vissa tekniker, såsom gasvolframbågsvetsning, undervattensbågsvetsning och skärmad metallbågsvetsning.

G-3 legering
Denna legering har höga andelar volfram och molybden, vilket gör den motståndskraftig mot korrosion. I genomsnitt består den av 22 procent krom, 20 procent järn, 7 procent molybden och högst 5 procent kobolt. Den innehåller spårmängder av andra grundämnen, där nickel är den dominerande spåringrediensen.

G-30 legering
G-30-kvaliteten är cirka 40 procent nickel, 30 procent krom, 15 procent järn och 5 procent kobolt, med spår av andra grundämnen. Det är särskilt motståndskraftig mot våtprocessfosforsyra.

4.X-legeringar
Hastelloy X-legering (UNS N06002): Den har överlägsen oxidationsbeständighet, högtemperaturhållfasthet och SCC-beständighet. Kemiskt innehåller Hastelloy X 44 % nickel, 23 % krom, 20 % järn, 10 % molybden, 1 % mangan och kisel och spår av andra grundämnen. De kan kallbearbetas och svetsas. Denna typ av Hastelloy-material används för industriella ugnar och gasturbinapplikationer.

5.Hastelloy N (UNS N10003)
Hastelloy N innehåller 71 % nickel, 16 % molybden, 7 % krom, 5 % järn, 1 % kisel och spår av andra grundämnen. På grund av dess högre temperaturbeständighet mot oxidation används Hastelloy N i industriella applikationer som kemisk processutrustning.

Att välja rätt Hastelloy-legering kräver förståelse för den specifika applikationen och de egenskaper som krävs av legeringen. Här är några faktorer att tänka på när du väljer Hastelloy-legering.

Korrosionsbeständighet:Den främsta fördelen med Hastelloy-legering är dess utmärkta korrosionsbeständighet. Legeringen bör väljas baserat på den specifika korrosiva miljö den kommer att utsättas för, såsom syror, alkalier eller saltvatten. Olika Hastelloy-legeringar har olika nivåer av motstånd mot olika typer av korrosion, så det är viktigt att välja lämplig legering för den specifika applikationen.

Mekaniska egenskaper:Hastelloy-legeringar har varierande mekaniska egenskaper, såsom hållfasthet, duktilitet och hårdhet. Legeringen bör väljas baserat på applikationens specifika mekaniska krav, såsom behovet av hög hållfasthet eller duktilitet.

Motstånd mot hög temperatur:Hastelloy-legeringar är kända för sin höga temperaturbeständighet, men olika legeringar har olika temperaturgränser. Legeringen bör väljas baserat på applikationens maximala driftstemperatur.

Tillverkning och bearbetbarhet:Hastelloy-legeringar kan vara utmanande att bearbeta och tillverka på grund av deras höga hållfasthet och seghet. Legeringen bör väljas baserat på de specifika tillverknings- och bearbetningskraven för applikationen.

Kosta:Hastelloy-legeringar kan vara dyra på grund av deras högpresterande egenskaper. Legeringen bör väljas utifrån den budget som finns tillgänglig för applikationen, samtidigt som man säkerställer att de nödvändiga egenskaperna uppfylls.