C12200 och C11000 Kopparlegeringar

1. Kemisk sammansättning (kärnskillnad)

Den primära skillnaden ligger isyrehalt och föroreningskontroll, vilket direkt påverkar deras prestanda.

Element	C11000 (UNS)	C12200 (UNS)
Koppar (Cu)	Större än eller lika med 99,90 % (min)	Större än eller lika med 99,90 % (min)
Syre (O)	Mindre än eller lika med 0,001 % (max) – "Oxygen-Free Copper (OFC)"	0,02–0,04 % (typiskt) – "Oxygen-Bearing Copper"
Fosfor (P)	Mindre än eller lika med 0,005 % (spårförorening)	0,015–0,040 % (avsiktligt tillagd)
Totala föroreningar	Mindre än eller lika med 0,10 % (max)	Mindre än eller lika med 0,10 % (max)

C11000: Ultra-lågt syreinnehåll (<0.001%) and no intentional alloying elements. Impurities (Fe, Pb, Zn, Ni) are strictly controlled to ensure purity.

C12200: Kallas även "fosfor-deoxiderad koppar" eller "DHP-koppar" (Deoxiderad hög fosfor). Fosfor tillsätts för att avlägsna syre under smältning, vilket resulterar i en måttlig syrehalt (0,02–0,04%).

2. Klassificering av syreinnehåll och relaterade egenskaper

Kategori	C11000	C12200
Syreklassificering	Syre-fri koppar (OFC)	Syre-lager/deoxiderad koppar
Huvudeffekten av syre	Låg syrehalt förhindrar "väteförsprödning" (sprickbildning i hög-vätgasmiljöer)	Fosfor-deoxiderad struktur undviker sprödhet i de flesta miljöer, men är känslig för vätgassprickor om den värms upp till över 300 grader i väte-rika atmosfärer

Risk för väteförsprödning:

C11000: Motståndskraftig mot väteförsprödning, vilket gör den lämplig för hög-temperaturvakuum eller väte-tillämpningar (t.ex. vakuumrör, halvledarutrustning).

C12200: Vulnerable to hydrogen embrittlement if exposed to hydrogen at temperatures >300 grader (t.ex. i värmeväxlare med vätgas), eftersom fosfor inte helt kan eliminera syrerelaterade-risker under extrema förhållanden.

3. Mekaniska och fysiska egenskaper

Fastighet (glödgat skick, 20 grader)	C11000	C12200
Elektrisk ledningsförmåga	Större än eller lika med 100 % IACS (utmärkt)	85–90 % IACS (bra)
Värmeledningsförmåga	≈ 391 W/m·K (överlägsen)	≈ 330 W/m·K (bra)
Draghållfasthet	220–260 MPa	230–270 MPa (något högre)
Avkastningsstyrka (0,2 % offset)	69–90 MPa	70–95 MPa (något högre)
Förlängning (i 50 mm)	Större än eller lika med 45 % (utmärkt duktilitet)	Större än eller lika med 40 % (god duktilitet)
Hårdhet (HB)	40–60	45–65 (något hårdare)

Viktiga takeaways:

C11000 harbättre elektrisk/värmeledningsförmågapå grund av dess högre renhet och ultra-låga syrehalt-kritiskt för tillämpningar som kräver maximal energiöverföring (t.ex. elektriska ledare, samlingsskenor).

C12200 erbjudernågot högre hållfasthet och hårdhetpå grund av närvaron av fosfor, vilket gör den mer hållbar vid mekaniska påfrestningar (t.ex. VVS-armaturer, ventiler).

info-449-439 info-439-446

4. Bearbetning & tillverkning

Bearbetningsmetod	C11000	C12200
Svetsbarhet	Utmärkt (båge, gas, motståndssvetsning); ingen eftersvetsförsprödning-	Bra (bågsvetsning, gassvetsning); fosfor kan orsaka lätt svetssprödhet om den inte kontrolleras-bäst för hårdlödning/lödning
Bearbetningsbarhet	Rättvis (kräver smörjning för att undvika gnagsår)	Bättre än C11000 (fosfor förbättrar spånbildning, minskar verktygsslitage)
Formbarhet	Utmärkt (lätt böjd, ritad, stämplad, djup-ritad)	Bra (formbar men mindre seg än C11000 för extrem formning)
Glödgningssvar	Snabb mjukning vid 400–500 grader; bibehåller duktiliteten efter glödgning	Liknande glödgningstemperatur (400–550 grader); bibehåller något högre hållfasthet efter-glödgning

5. Överensstämmelse med standarder

Standardtyp	C11000	C12200
ASTM-standarder	ASTM B152 (plåt/plåt), ASTM B187 (stav/tråd), ASTM B280 (rör)	ASTM B152 (plåt/plåt), ASTM B187 (stav/tråd), ASTM B280 (rör), ASTM B301 (rör)
Europeiska standarder	BS EN 1976 (Cu-ETP, men C11000 är närmare Cu-OF)	BS EN 1976 (Cu-DHP)
Övriga motsvarigheter	JIS H3100 C1100 (Japan), GB/T 5231 T2 (Kina, ungefärlig)	JIS H3100 C1220 (Japan), GB/T 5231 TP2 (Kina)

6. Typiska tillämpningar (branschspecifika-)

C11000 (syre-fri, hög ledningsförmåga)	C12200 (Avoxiderad, balanserad styrka/processbarhet)
- Elektriska ledare (skenor, kablar, transformatorlindningar)	- VVS/rörsystem (dricksvatten, gasledningar)
- Halvledarutrustning (vakuumkammare, elektroder)	- Ventiler, kopplingar och flänsar (industrirör)
- Hög-kontakter (RF-komponenter, telekommunikation)	- Värmeväxlare (luftkonditionering, kylning)
- Vakuumrör och elektronenheter	- Bilradiatorer och kylsystem
- Medicinsk utrustning (kirurgiska instrument, diagnostiska verktyg)	- Hårdvara och fästelement (muttrar, bultar, brickor)

7. Kostnad och tillgänglighet

C11000: Högre kostnad på grund av strängare smältprocesser (syrefri-produktion) och renhetskrav. Vanligtvis tillgängligt i specialformer (t.ex. ultra-tunna plåt, precisionstrådar) för högpresterande applikationer.

C12200: Lägre kostnad och mer allmänt tillgänglig (standard kommersiell koppar). Föredraget för allmänna-applikationer där maximal konduktivitet eller vätgasmotstånd inte krävs.

Sammanfattning av kärnskillnader

Aspekt	C11000	C12200
Syreinnehåll	Ultra-lågt (<0.001%)	Måttlig (0,02–0,04 %, fosfor-deoxiderad)
Ledningsförmåga	Superior (större än eller lika med 100 % IACS)	Bra (85–90 % IACS)
Väteförsprödning	Resistent	Susceptible at >300 grader i väte
Styrka/Hårdhet	Lägre	Något högre
Bearbetningsbarhet	Rättvis	Bättre
Kosta	Högre	Lägre
Viktiga användningsfall	Miljöer med hög-ledningsförmåga, vakuum/väte	Generellt-för ändamål, VVS, mekaniska komponenter

Den här jämförelsen hjälper till att välja rätt legering baserat på applikationskrav: välj C11000 för maximal konduktivitet eller vätgasmotstånd och C12200 för kostnadseffektiv, balanserad prestanda i allmän industriell eller kommersiell användning.

C12200 och C11000 kopparlegeringar