1. Syre-fri koppar (OFC)
Syre-fri koppar produceras under strikt syrekontroll, med syrehalten i allmänhet under 10 ppm. Den undviker väteförsprödning vid höga temperaturer och har stabil konduktivitet.
Cu-OF (EN) / C10100 (ASTM) / TU1 (GB)
Detta är den högsta-gradiga syrefria-kopparen med extremt låg förorenings- och syrehalt. Dess elektriska ledningsförmåga kan nå mer än 100 % IACS, och den har utmärkt plasticitet och svetsbarhet. Den används främst i hög-elektroniska komponenter, vakuumenheter, hög-signalöverföringsmaterial, supraledareinkapsling och andra precisionsfält som kräver extremt stabil elektrisk prestanda.
TU2 (GB) / C10200 (ASTM)
I likhet med TU1, men med något högre tillåtna föroreningar, är det den vanligaste syrefria-kopparen inom industrin. Den balanserar prestanda och kostnad och används i stor utsträckning i kablar, ledare, integrerade kretsledningsramar och svetsmaterial.
2. Tough Pitch Copper (TPC)
Tough beck koppar är den mest produktiva och mest använda ren koppar, med syrehalt vanligtvis mellan 100–650 ppm. Den har god ledningsförmåga och bearbetbarhet, men är benägen att bli väteförspröd under hög-väteatmosfär.
Cu-ETP (EN) / C11000 (ASTM) / T2 (GB)
Detta är den mest representativa och vanligaste kopparn av hård beck, med konduktivitet över 97 % IACS. Den har måttlig kostnad och utmärkt omfattande prestanda och är förstahandsvalet för elektriska och värmeledande delar. Typiska applikationer inkluderar kraftkablar, samlingsskenor, motorlindningar, transformatorspolar, värmeväxlare, VVS och dekorativa koppardelar.
T1 (GB) / C10300 (ASTM)
Hög-tålig koppar, med färre föroreningar än T2, något bättre ledningsförmåga och korrosionsbeständighet, används oftast i hög-elektriska produkter och elektroniska kontakter.
T3 (GB)
Lägre renhet än T2, med högre föroreningshalt, lägre kostnad, lämplig för allmänna industridelar med låga krav på konduktivitet, såsom hårdvarustansdelar, dagliga nödvändigheter och strukturella delar.
3. Deoxiderad koppar
Deoxiderad koppar deoxideras av fosfor, litium eller andra element, med mycket låg syrehalt, bra svetsprestanda och ingen väteförsprödning. Fosfor-deoxiderad koppar är den vanligaste.
Cu-DLP (EN) / C12000 (ASTM) / TUP (GB)
Fosfor-deoxiderad koppar, kvarvarande spårfosfor förbättrar svets- och hårdlödningsprestanda, men minskar den elektriska ledningsförmågan något (cirka 85–95 % IACS). Det används ofta i vattenrör, gasrör, kylrör, värmeväxlare, VVS-utrustning och olika svetskomponenter.
Cu-DHP (EN) / C12200 (ASTM) / TUMn (GB)
Hög-fosfordeoxiderad koppar, med bättre svetsbarhet, lämplig för komplexa svetskonstruktioner och rördelar som kräver hög bearbetningsprestanda, och är ett standardmaterial för kopparrör- och kylrörledningar över hela världen.
Kärnskillnader mellan betyg
De väsentliga skillnaderna mellan rena kopparkvaliteter ligger i syrehalt, föroreningsnivå, deoxidationselement och elektrisk ledningsförmåga:
Syrehalt:OFC har den lägsta syrehalten, följt av deoxiderad koppar, och tuff koppar har högst. Syrehalten avgör hög-temperaturstabilitet och väteförsprödningsbeständighet.
Elektrisk ledningsförmåga:OFC > tuff koppar > fosfor-deoxiderad koppar. Scenarier med hög-ledningsförmåga föredrar syrefri- eller tuff koppar.
Svetsbarhet:Deoxiderad koppar är bäst, särskilt för hög-temperatursvetsning och lödning.
Kostnad och tillämpning:Tålig koppar T2/C11000 har det bästa kostnads-prestandaförhållandet och den största förbrukningen; syre-fri koppar används i avancerad-elektronik; deoxiderad koppar är dominerande i rörledningar och svetsdelar.
