Jämförelseinformation för Inconel 600 och 718 legeringsplåtar

Comparison information for Inconel 600 and 718 alloy sheets

Inconel 600-plattor erbjuder utmärkt hög-temperaturhållfasthet och oxidationsbeständighet, lämpliga för allmän användning (från kryogena temperaturer till 2000 grader F), medan Inconel 718 tjocka plattor uppnår betydligt högre hållfasthet (draghållfasthet/sträckhållfasthet) genom utfällningshärdning, vilket gör dem idealiska för krävande flyg-/gasturbinkomponenter. Ändå uppvisar Inconel 600 legeringsplåtar bättre korrosionsbeständighet i vissa fuktiga miljöer, och medan Inconel 718 tunna plåtar också erbjuder hög hållfasthet, kräver de exakt värmebehandling.

Varför är Inconel 718 svår att bearbeta?

Inconel 718 är en nickelbaserad-superlegering som uppvisar utmärkta prestanda vid höga temperaturer, vilket gör den allmänt använd i industrier som flyg-, varvs- och fordonsindustrin. Inconel 718 har dock dålig värmeledningsförmåga och hög arbets-härdningshastighet, vilket resulterar i dålig bearbetningsförmåga och sämre ytkvalitet efter bearbetning.

Inconel 600 ark är ett plåtmaterial rullat av en högpresterande nickel-krom-järnlegering (Inconel 600), känd för sin utmärkta hållfasthet vid temperaturer upp till cirka 1150 grader och överlägsen motståndskraft mot oxidation och kloridspänningskorrosionssprickor. Den används specifikt vid tillverkning av utrustningsfoder, värmeväxlarkomponenter, ugnsstrukturer och reaktionskärl som kräver motstånd mot extrema höga temperaturer och korrosiva miljöer. Det är ett kritiskt grundmaterial för krävande applikationer inom kemi-, kärnkrafts-, värmebehandlings- och flygindustrin, och erbjuder prestanda mycket överlägsen vanligt rostfritt stål, men till en motsvarande högre kostnad och med större bearbetningssvårigheter.

Inconel 718-plåt är ett plåtmaterial valsat från en utfällnings-härdad nickel-krom-baserad hög-temperaturlegering (Inconel 718). Dess kärnegenskaper är nederbördsförstärkning som uppnås genom element som niob, vilket ger ultra-hög hållfasthet, utmärkt kryp- och utmattningsbeständighet vid temperaturer upp till cirka 700 grader, samtidigt som god korrosionsbeständighet bibehålls. Den används specifikt vid tillverkning av kritiska strukturella komponenter som utsätts för extrema påfrestningar, höga temperaturer och komplexa belastningar, såsom flygplansmotorhöljen, strukturkomponenter för flygindustrin,{10} högpresterande formar och oljeborrningsutrustning. Det är ett nyckelmaterial för applikationer inom flyg-, energi- och avancerad tillverkningsindustri som kräver stränga krav på materialmekaniska egenskaper och hög-temperaturstabilitet.

600/718 Inconel-plattor motsvarande kvaliteter

STANDARD	UNS	WERKSTOFF NR.	AFNOR	GOST	ELLER	BS	JIS	SV
Inconel 600	N06600	2.4816	NC15FE11M	МНЖМц 28-2,5-1,5	ЭИ868	NA 13	NCF 600	NiCr15Fe
Inconel 718	N07718	2.4668	-	-	-	-	NCF 718	-

Specifikation av Inconel 600/718 ark

Specifikation för Inconel ark och plattor:ASTM B168 / ASME SB168
Dimension Standard:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc
Bredd:1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc
Längd:2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc
Tjocklek:0,3 mm till 120 mm
Form:Spolar, folier, rullar, slät plåt, mellanläggsskiva, perforerad plåt, rutig plåt, remsa, plattor, blank (cirkel), ring (fläns) etc.
Ytbehandling:Varmvalsad plåt (HR), Kallvalsad plåt (CR),2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, spegel, rutig, präglad, hårlinje, sandblästring, borste, etsning, SATIN (Met med plastbeläggning) etc.

Kemisk sammansättning av Inconel 600/718 legeringsplåtar

Kvalitet	Ni	Fe	C	Mn	Si	Cu	Cr	S	Mo	Co	Al	Ti	Obs
600	72,0 min	6.0 - 10.0	0,15 max	1,0 max	0,5 max	0,5 max	14.0 - 17.0	0,015 max	-	-	-	-	-
601	58.0 – 63.0	Balans	0,10 max	1,0 max	0,50 max	1,0 max	21.0 – 25.0	0,015 max	8.0-10.0	-	1.0 – 1.7	-	-
625	58,0 max	5,0 max	.10 max	.50 max	.50 max	-	20.0 - 23.0	.015 max	8.0 - 10.0	1,0 max	.40 max	.40 max	3.15 - 4.15
718	50 - 55	-	0,08 max	0,35 max	0,35 max	0,3 max	17 - 21	.015 max	2.8 - 3.3	1,0 max	-	-	-

Mekaniska egenskaper hos Inconel 600/718-platta

Kvalitet	Draghållfasthet	Avkastningsstyrka (0,2 % offset)	Förlängning
600	95,000	45,000	40 %
718	Psi – 135 000 , MPa – 930	Psi – 70 000 , MPa – 482	45 %

Översikt över de viktigaste skillnaderna mellan Alloy 600 och Inconel 718 plattor
Styrka: På grund av nederbördshärdning ( 'fas) har Inconel 718-plattor betydligt högre hållfasthet än Alloy 600-plattor.
Förstärkningsmekanism: Alloy 600-plåtar förlitar sig på sin stabila nickel-kromstruktur; Inconel 718 plattor kräver specifik åldershärdande värmebehandling.
Användning: Alloy 600-plåtar är lämpliga för korrosiva miljöer med hög-temperatur; Inconel 718 plattor är lämpliga för miljöer som utsätts för extrema mekaniska belastningar.

Application Industries For Inconel Alloy 600/718 Plates

Applikationsindustrier för Inconel legering 600/718 plattor

Våra Inconel 600/718 plåtar och plåtar används i stor utsträckning inom olika industrier och områden. Följande är några exempel på applikationsområden:

Petrokemisk industri
Olje- och gasindustrin
Kemisk industri
Kraftverksindustrin
Energiindustrin
Läkemedelsindustrin
Massa- och pappersindustri
Livsmedelsbearbetningsindustrin
Flygindustrin
Raffineringsindustrin

Varför välja Gnee som din nickel-baserade legeringsleverantör

✅ Över 18 års erfarenhet av export, produkter som säljs till mer än 80 länder

✅ Certifierad av ISO, SGS och BV

✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy och Monel legeringsrör, plattor och stänger

✅ Anpassade bearbetningstjänster tillgängliga – inklusive skärning, polering, CNC-bearbetning och förpackning

✅ Snabb leverans inom 7-15 dagar, med stöd av globala logistikpartners

📦 Förpackning och frakt

Alla produkter i rostfritt stål förpackas med följande metoder:

Träpallar eller lådor

Fuktsäker-förpackning

Etiketter med ugnsnummer, standard och storleksetiketter

Skickas över hela världen med sjö, flyg eller express