Skillnader mellan fosfordeoxiderad koppar och vanlig ren koppar
Ren koppar är allmänt känt som grundmaterialet med utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga, men det kan delas in i olika varianter enligt produktionsprocesser och föroreningskontroll, bland vilka fosfordeoxiderad koppar och vanlig ren koppar är de två vanligaste. Även om båda tillhör kategorin kopparmaterial med kopparhalt över 99,9 %, finns det uppenbara skillnader i kemisk sammansättning, fysikaliska egenskaper, produktionsprocess och tillämpningsscenarier.
Först och främst ligger den största skillnaden i deoxidationsmetoden och återstående element.
Vanlig ren koppar, även känd som syre-fri koppar eller seg koppar i vid bemärkelse, innehåller vanligtvis en liten mängd syre, vanligtvis 100–650 ppm. Under smältningsprocessen blandas syre oundvikligen in och bildar kopparoxid i korngränserna. Däremot är fosfordeoxiderad koppar en speciell typ av koppar som tillför en liten mängd fosfor i smältsteget för djup deoxidation. Fosfor reagerar med syre för att generera fosforoxidgas och avgå, så att syrehalten i kopparn reduceras kraftigt, vanligtvis kontrollerad under 10 ppm. En liten mängd kvarvarande fosfor (vanligtvis 0,005 %–0,04 %) kommer dock att finnas kvar i den färdiga produkten, vilket är den viktigaste komponenten som kännetecknar fosfordeoxiderad koppar.
För det andra är de två ganska olika i elektrisk ledningsförmåga.
Vanlig ren koppar har extremt hög konduktivitet, nära 100 % IACS, vilket är nästan den högsta bland vanliga metallmaterial. Därför är det det föredragna materialet för hög-överföring av elektrisk energi. Kvarvarande fosfor i fosfordeoxiderad koppar kommer något att hindra flödet av elektroner, vilket resulterar i en minskning av konduktiviteten, vanligtvis cirka 85%–95% IACS. Även om denna konduktivitet fortfarande är utmärkt är den inte lika bra som vanlig ren koppar. Denna skillnad bestämmer direkt deras olika positionering i det elektriska fältet.
När det gäller svetsprestanda och varmbearbetbarhet har fosfordeoxiderad koppar uppenbara fördelar.
Syret som finns i vanlig ren koppar är lätt att orsaka väteförsprödning under gassvetsning, lödning eller hög-temperaturuppvärmning. Väte reagerar med kopparoxid för att producera vattenånga, som bildar högt tryck inuti materialet, vilket leder till sprickor och sprickor. Fosfordeoxiderad koppar har extremt låg syrehalt efter djup deoxidation, så den kan mycket väl undvika väteförsprödning. Den har utmärkt svetsprestanda, hårdlödningsprestanda och varmformningsprestanda och är inte lätt att spricka under bearbetning. Detta gör den oersättlig i produkter som kräver mycket svetsning.
När det gäller värmeledningsförmåga och plasticitet är båda utmärkta, men det finns subtila skillnader.
Vanlig ren koppar har något högre värmeledningsförmåga, vilket är mer lämpligt för tillfällen som kräver exakt värmeledningseffektivitet. Fosfordeoxiderad koppar har något bättre plasticitet och seghet vid hög temperatur, och är mer lämplig för böjning, utvidgning, extrudering och andra komplexa formningsprocesser.
När det gäller tillämpningsscenarier är de två tydligt uppdelade.
Vanlig ren koppar används främst inom områden med höga krav på konduktivitet, såsom kraftkablar, samlingsskenor, motorlindningar, transformatorer, elektroniska kontakter och integrerade kretsar. Fosfordeoxiderad koppar används ofta i VVS, kylning, gasledningar, värmeväxlare, vattentankar, dekorativa koppardelar och andra produkter som behöver svetsas och formas, eftersom det är säkert och pålitligt vid svetsning och inte lätt att läcka.
Sammanfattningsvis
Kärnskillnaden mellan fosfordeoxiderad koppar och vanlig ren koppar kommer från fosfordeoxidationsbehandling: vanlig ren koppar fokuserar på ultra-hög konduktivitet, medan fosfordeoxiderad koppar fokuserar på utmärkt svetsprestanda och låg syrestabilitet. Att välja vilket material beror främst på om produkten prioriterar elektrisk ledningsförmåga eller svets- och bearbetningsprestanda.
