Skillnaden mellan 690 och 738 inconel

1. Kemisk sammansättning

Variationen i legeringselement bestämmer direkt deras korrosionsbeständighet, hög-temperaturhållfasthet och krypmotstånd. Inconel 690 betonar krom för korrosionsbeständighet, medan Inconel 738 lägger till flera förstärkningselement för hög-temperaturprestanda.

Element	Inconel 690	Inconel 738
Nickel (Ni)	~58-63%	~60-65%
Krom (Cr)	~27-31%	~15-17%
Järn (Fe)	~7-11%	Mindre än eller lika med 0,5 %
Kobolt (Co)	Mindre än eller lika med 0,5 %	~8.0-9.5%
Molybden (Mo)	Mindre än eller lika med 0,5 %	~2.0-3.0%
Titan (Ti)	~0.2-0.6%	~3.2-3.9%
Aluminium (Al)	~0.1-0.5%	~3.0-3.5%
Tantal (Ta)	-	~1.7-2.3%
Kol (C)	Mindre än eller lika med 0,05 %	~0.08-0.16%

Inconel 690: Funktionerultra-högt krominnehåll(27-31%), vilket är högst bland vanliga Inconel-kvaliteter. Den innehåller låga nivåer av stärkande element (Ti, Al) och ingen kobolt (Co) eller tantal (Ta).

Inconel 738: Har lägre krom men är rik på hög-temperaturstärkande element. Den innehåller kobolt (Co) för att förbättra termisk stabilitet, molybden (Mo) för att förbättra fast lösningsstyrka och en hög kombination av Ti, Al och Ta för att bilda stabila förstärkningsfaser vid höga temperaturer.

2. Mekaniska egenskaper (hög-temperaturfokus)

De två legeringarna skiljer sig drastiskt åt i hög-temperaturprestanda, eftersom deras design är inriktad på olika temperaturintervall och belastningskrav.

Egendom	Inconel 690 (glödgat, 600 grader)	Inconel 738 (ålder-härdad, 800 grader)
Draghållfasthet	~550 MPa	~900 MPa
Avkastningsstyrka	~280 MPa	~750 MPa
Krypbrottstyrka (1000h)	~180 MPa (650 grader)	~450 MPa (850 grader)
Förlängning	~30%	~12%

Inconel 690: Presterar bra klmedeltemperatur (upp till ~650 grader). Den har måttlig hög-temperaturhållfasthet men utmärkt duktilitet och seghet. Dess krypmotstånd är tillräckligt för applikationer med medel-temperatur, låg-stress men inte för miljöer med hög-stress och ultra-hög-temperatur.

Inconel 738: Utmärker sig påhöga temperaturer (upp till ~900 grader). Genom åldershärdning bildar den ett stort antal fina ' faser (Ni₃(Ti,Al)) och Ta-rika karbider. Dessa faser ger exceptionell hög-temperaturstyrka och krypmotstånd, vilket gör den lämplig för lång-service under hög-temperatur och hög-påfrestning.

info-447-445 info-443-446

info-443-446 info-445-442

3. Nyckelapplikationer

Deras distinkta egenskaper leder till helt olika användningsområden, med Inconel 690 fokuserat på korrosionsbeständighet och Inconel 738 på hög-temperaturbelastning-.

Inconel 690

Primär tillämpning: Kärnkraftsindustrin, särskilt somånggeneratorröri tryckvattenreaktorer (PWR).

Core Advantage: Dess ultra-höga krominnehåll ger den oöverträffadmotstånd mot spänningskorrosion (SCC)i vatten med hög-temperatur och högt-tryck (t.ex. vatten som innehåller kloridjoner). Den motstår även oxidation och allmän korrosion i miljöer med medel-temperatur.

Andra användningsområden: Utrustning för kemisk bearbetning (t.ex. reaktorer för produktion av salpetersyra) och hög-värmeväxlarrör.

Inconel 738

Primär tillämpning: Flyg- och gasturbinindustrin, främst förgasturbinblad(särskilt högtrycks-turbinblad) ochstationära skovlar.

Core Advantage: Den bibehåller hög hållfasthet, krypmotstånd och termisk utmattningsbeständighet vid temperaturer upp till 900 grader. Detta gör att den kan motstå de extrema förhållandena i gasturbins förbränningskammare och turbinsektioner (hög temperatur, högt tryck och cyklisk termisk stress).

Andra användningsområden: Heta-sektionskomponenter i industriella gasturbiner, raketmotordelar och hög-temperaturformar.

4. Värmebehandlingsmekanismer

De två legeringarna använder olika värmebehandlingsprocesser för att optimera sina respektive kärnegenskaper.

Inconel 690

Ändamål: Stabiliserar mikrostrukturen, eliminerar inre spänningar och förbättrar korrosionsbeständigheten.

Behandla: Endastglödgningkrävs. Värm legeringen till 1050-1150 grader, håll kvar i 30-60 minuter, släck sedan vatten. Denna process löser upp återstående fällningar, förfinar korn och säkerställer jämn korrosionsbeständighet över materialet.

Ingen åldershärdning: Dess prestanda är beroende av fast lösning som förstärks från krom och nickel, så åldershärdning (som används för att förbättra styrkan) är onödig.

Inconel 738

Ändamål: Maximera hög-temperaturstyrka och krypmotstånd genom nederbördshärdning.

Behandla: En två-värmebehandlingskombinationlösningsglödgningochfler-åldershärdning.

Lösningsglödgning: Värm till 1120-1150 grader, håll i 2-4 timmar, luftkyl sedan. Detta löser upp alla förstärkande element i matrisen för att bilda en enhetlig fast lösning.

Åldringshärdning: Värm först till 845 grader i 24 timmar (primär åldring) för att fälla ut grova faser; värm sedan till 760 grader i 16 timmar (sekundär åldring) för att bilda fina faser. Kombinationen av grova och fina ' faser uppnår den bästa hög-temperaturstyrkan.