1. Kemisk sammansättning
Anmärkningsvärda kontraster: Incoloy 800 har högre nickel och lägre krom än 840, medan 840 har betydligt mer krom (≈30%) och tillsatt kisel (1,5–2,5%), vilket förbättrar dess oxidationsmotstånd vid extrema temperaturer.
2. Prestanda med hög temperatur
Incoloy 800: Utmärker sig i hög temperaturstyrka och resistens mot förgasning, nitridering och oxidation upp till cirka 1 000 grader (1 832 grader F). Dess nickel- och aluminium/titaninnehåll främjar stabilitet i förhöjda temperaturmiljöer, vilket gör det lämpligt för applikationer som ugnskomponenter, värmeväxlare och petrokemiska reaktorer.
Incoloy 840: Designad för överlägsen oxidationsresistens vid ännu högre temperaturer, som ofta överstiger 1 100 grader (2 012 grader F) på grund av dess höga krom och kiselinnehåll. Kisel bildar ett tätt, skyddande kiseldioxidskikt, medan krom förbättrar resistensen mot skalning och varm korrosion. Detta gör det idealiskt för extrema värmeapplikationer som industriugnar, ugnar och termisk bearbetningsutrustning.
3. Korrosionsmotstånd
Incoloy 800: Erbjuder god motstånd mot allmän korrosion, vattenhaltig korrosion (t.ex. i ånga och vatten) och stresskorrosionsprickor (SCC) i kloridmiljöer. Dess nickelinnehåll ger stabilitet för att minska atmosfärerna.
Incoloy 840: Främst optimerad föroxiderande miljöer(t.ex. högtemperaturluft, rökgaser) på grund av dess höga krom och kisel. Medan den motstår oxidation och sulfidering väl, är den mindre lämpad för aggressiva vattenhaltiga eller kloridrika miljöer jämfört med 800, eftersom dess lägre nickelinnehåll minskar resistensen mot SCC under sådana förhållanden.
4. Mekaniska egenskaper
Incoloy 800: Högre nickelinnehåll bidrar till bättre duktilitet och seghet vid både omgivande och förhöjda temperaturer. Den har en draghållfasthet på ~ 550–690 MPa och avkastningsstyrka på ~ 205–310 MPa (glödgad), med god krypmotstånd vid 650–850 grader.
Incoloy 840: Uppvisar måttlig draghållfasthet (~ 500–650 MPa) och avkastningsstyrka (~ 200–300 MPa) men prioriterar hög temperaturstabilitet framför ultimat styrka. Dess mikrostruktur (austenitisk) förblir stabil under långvarig värmeexponering, vilket minimerar krypning och termisk trötthet.
5. Applikationer
Incoloy 800: Som används allmänt vid kemisk bearbetning, kraftproduktion (pannrör, värmeväxlare) och olje- och gasindustri, där motstånd mot hög temperaturkorrosion och mekanisk stress är kritiskt. Det används också i kärnreaktorer för dess låga koboltinnehåll (reducerande strålningsaktivering).
Incoloy 840: Föredragen i högvärmda industriella inställningar, inklusive ugnsfoder, strålningsrör, glödgningskorgar och avgassystem, där extrem oxidationsmotstånd vid 1 000–1 200 grad krävs. Det är mindre vanligt i vattenhaltiga eller kloridrika miljöer.
6. Svetsbarhet och tillverkning
Båda legeringarna är austenitiska och generellt svetsbara med hjälp av processer som TIG (GTAW) eller MIG (GMAW), men Incoloy 800 kan kräva mer noggrann kontroll av värmeinmatning för att undvika sensibilisering (på grund av dess titan/aluminiuminnehåll). Incoloy 840: s högre kisel kan öka fluiditeten under svetsning, vilket kräver justeringar av val av metall (t.ex. matchande krom- och kiselnivåer).
