Nov 26, 2025 Lämna ett meddelande

Skillnader mellan C61300 och C51900 koppar

1. Legeringsklassificering och kärnsammansättning

C61300

Legering familj: Naval mässing(en typ av mässing, koppar-zink-tennlegering).

UNS-beteckning: C61300 (ASTM B111, B124, B134).

Kemisk sammansättning(ASTM standardkrav):

Koppar (Cu): 60,0–63,0 % (oädel metall).

Zink (Zn): 35,0–38,0 % (primärt legeringselement).

Tenn (Sn): 1,0–2,0 % (kritisk tillsats för korrosionsbeständighet).

Bly (Pb): Mindre än eller lika med 0,05 % (lågt-bly för ökad korrosionsbeständighet).

Järn (Fe): Mindre än eller lika med 0,10 %, Nickel (Ni): Mindre än eller lika med 0,30 % (spårföroreningar).

C51900

Legering familj: Fosfor brons(en typ av brons, koppar-tenn-fosforlegering).

UNS-beteckning: C51900 (ASTM B103, B139, B152).

Kemisk sammansättning(ASTM standardkrav):

Koppar (Cu): 94,0–96,0 % (oädel metall).

Tenn (Sn): 3,5–4,5 % (primärt legeringselement).

Fosfor (P): 0,01–0,35 % (för styrka och slitstyrka).

Zink (Zn): Mindre än eller lika med 0,30 %, Bly (Pb): Mindre än eller lika med 0,05 % (spårföroreningar).

Järn (Fe): Mindre än eller lika med 0,10 %, Nickel (Ni): Mindre än eller lika med 0,25 % (spårföroreningar).

2. Viktiga fysiska och mekaniska egenskaper

Egendom C61300 (Naval Brass) C51900 (fosforbrons)
Färg Gyllene-gul (typiskt mässingsutseende) Rödaktig-brun till mörk brons
Densitet 8,53 g/cm³ 8,80 g/cm³
Draghållfasthet Glödgat: 310–380 MPa; Härdad: 480–620 MPa Glödgat: 345–415 MPa; Härdad: 690–860 MPa
Avkastningsstyrka Glödgat: 105–140 MPa; Härdad: 310–480 MPa Glödgat: 138–172 MPa; Härdad: 550–725 MPa
Förlängning (%) Glödgat: 45–55; Härdad: 10–20 Glödgat: 40–50; Härdad: 5–15
Hårdhet (HB) Glödgat: 65–85; Härdad: 140–180 Glödgat: 75–95; Härdad: 180–240
Korrosionsbeständighet Utmärkt motståndskraft mot havsvatten, saltlösning och marina atmosfärer (tenntillsats hämmar avzinkning); god motståndskraft mot milda kemikalier. Överlägsen motståndskraft mot korrosion, oxidation och slitage (fosfor förbättrar ytstabiliteten); utmärkt prestanda i fuktiga, kemiska eller-höga temperaturer.
Bearbetningsbarhet Bra (bearbetbarhet: ~60 % jämfört med fri-skärande mässing C36000=100%). Måttlig (bearbetbarhetsbetyg: ~30–40 % jämfört med C36000); hårdare än mässing, kräver vassare verktyg och lägre hastigheter.
Formbarhet Hög duktilitet; lämplig för kallbearbetning (ritning, bockning, stansning) och varmbearbetning (smidning, valsning). Måttlig duktilitet; kallbearbetning är möjlig men mer begränsad än mässing; varmbearbetning föredras för komplexa former.
Svetsbarhet Svetsbar via lödning, lödning och gasvolframbågsvetsning (GTAW); undvik oxyacetylensvetsning (risk för zinkavdunstning). Svetsbar via lödning och lödning; bågsvetsning är utmanande (fosfor kan orsaka sprödhet); sammanfogas bäst med mekaniska fästelement eller lödning.
Elektrisk ledningsförmåga Måttlig (25–30 % IACS) Måttlig (15–20 % IACS)

info-445-442info-446-448

info-446-448info-445-441

3. Tillverknings- och bearbetningsegenskaper

C61300 (Naval Brass)

Primär bearbetning: Kallbearbetning (ritning, extrudering, stämpling) på grund av hög duktilitet; varmbearbetning för tjocka sektioner eller komplext smide.

Gjutning: Begränsad (lägre fluiditet än brons); används endast för enkla former.

Värmebehandling: Glödgning (600–700 grader) för att återställa duktiliteten efter kallbearbetning; ingen härdning via värmebehandling (förstärkt genom kallbearbetning).

Efterbehandling: Polerar väl till en gyllene lyster; kan utveckla en tunn patina i marina miljöer (skyddande, inte frätande).

C51900 (fosforbrons)

Primär bearbetning: Kallbearbetning (för fjädrar, trådar och precisionskomponenter) och varmbearbetning (för gjutgods, smide); investeringsgjutning är vanligt för komplexa delar.

Värmebehandling: Glödgning (550–650 grader) för att lindra stress; kan nederbörds-härdas i vissa varianter (t.ex. C52100) men C51900 förstärks främst av kallbearbetning.

Maskinbearbetning: Kräver hårdmetallverktyg och skärvätskor för att undvika verktygsslitage; blyad fosforbrons (t.ex. C54400) är att föredra för höga bearbetningsbehov.

Efterbehandling: Utvecklar en rik rödaktig-brun patina med tiden (estetiskt och skyddande); kan pläteras (t.ex. nickel, krom) för förbättrad korrosionsbeständighet eller utseende.

4. Typiska tillämpningar

C61300 (Naval Brass)

Marinteknik: Fartygsskrovbeslag, propelleraxlar, ventilskaft, marin hårdvara och sjövattenrör (motstår saltvattenkorrosion och avzinkning).

VVS & Rörsystem: Ventiler, kopplingar och pumpar för frätande vätskor (t.ex. saltlösning, kemikalier).

Bil: Kylarkärnor, värmeväxlare och dekorativa detaljer (formbarhet och korrosionsbeständighet i milda miljöer).

Elektrisk: Kontakthus och terminaler (måttlig ledningsförmåga och god mekanisk hållfasthet).

Allmän teknik: Fästelement, kugghjul och bussningar för måttligt- slitage.

C51900 (fosforbrons)

El & Elektronik: Fjädrar (kontaktfjädrar, kopplingsfjädrar), kontakter, terminaler och tråd (utmärkt utmattningsmotstånd och måttlig ledningsförmåga).

Maskinteknik: Lager, bussningar och slitplattor (hög hårdhet och slitstyrka); växlar och kugghjul för applikationer med låg-hastighet och hög-belastning.

Flyg och rymd: Precisionskomponenter (t.ex. instrumentdelar, ventilskaft) som kräver styrka och korrosionsbeständighet vid förhöjda temperaturer.

Musikinstrument: Vassplattor för munspel, klarinetter och saxofoner (akustiska egenskaper och slitstyrka).

Medicinsk utrustning: Kirurgiska instrument och implantat (biokompatibilitet och korrosionsbeständighet i kroppsvätskor).

5. Kostnad och tillgänglighet

C61300: Mer kostnadseffektivt- än fosforbrons. Zink (primärt legeringselement) är rikligt och prisvärt, vilket gör C61300 lämplig för produktion av hög-volym.

C51900: Dyrare på grund av högre kopparhalt och kostnaden för tenn/fosfor. Prissatt 20–40 % högre än C61300 i genomsnitt.

Tillgänglighet: Båda är allmänt tillgängliga i standardformer (plåtar, plåtar, trådar, rör och stänger). Anpassade former (t.ex. investeringsgjutgods för C51900) kan ha längre ledtider.

6. Kriterier för nyckelval

Scenario Rekommenderad legering Logisk grund
Havs- eller saltvattenmiljöer C61300 Överlägsen motståndskraft mot havsvattenkorrosion och avzinkning.
Precisionsfjädrar eller elektriska kontakter C51900 Utmärkt utmattningsbeständighet och mekanisk styrka.
Kallformning (ritning, stämpling) C61300 Högre duktilitet och lättare att forma än C51900.
Slitstarka-komponenter (lager, växlar) C51900 Hårdare och mer slitstark- än C61300.
Kostnadskänsliga-appar med hög-volym C61300 Lägre material- och bearbetningskostnader.
Höga-temperaturer eller kemiska miljöer C51900 Bättre oxidations- och kemisk korrosionsbeständighet.

Sammanfattning

Kärnskillnaden mellan C61300 och C51900 ligger i deras legeringssystem: C61300 är enmarin mässing(Cu-Zn-Sn) optimerad för korrosionsbeständighet (särskilt i marina miljöer) och formbarhet, medan C51900 är enfosforbrons(Cu-Sn-P) designad för hög hållfasthet, slitstyrka och utmattningsprestanda. C61300 är det föredragna valet för kostnads-effektiva, korrosionsbeständiga-applikationer som kräver kallbearbetning, medan C51900 utmärker sig i precisionskomponenter, fjädrar och slitdelar där hållbarhet och mekaniska egenskaper är avgörande.
 

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning