1.Typ av smidda flänsar
Rostfritt stålflänsar finns i många olika typer. Varje art uppfyller sina speciella krav. Till exempel är långa svetshalsflänsar fästa vid rörens halsar. Svetsmetoden för denna fläns säkerställer att dess tjocklek är densamma som röret som det är fäst. Dessa flänsar används oftast i högtrycksapplikationer. Det finns också andra typer av flänsar som svetshalsringfläns (WNRF), slip-on-ringfläns (SORF), blindringfläns (BLRF), socket svetring fläns (SWRF), gängad ringfläns, varvledsringfläns (LJRF) och ringtyp Joint Flange (RTJF).
2.Main produktionsprocesser för flänsar
Det finns fyra huvudtillverkningsmetoder för flänsar. Dessa är smide, gjutning, skärning och rullning.
Gjutning är en metod för att hälla smält metall i ett gjuthålrum som överensstämmer med formen på en fläns. Efter kylning och härdning kan flänshålan behållas, det mesta av gjutmaterialet är initialt svårt, men när de värms upp till flytande metall kan gjutmaterialet vara sand, metall eller till och med keramik. Å andra sidan är smidda flänsar en av flänsprodukterna med de bästa mekaniska egenskaperna. Dess råmaterial är vanligtvis ett ihåligt rör, som sedan kontinuerligt skärs och mejslas för att förhindra segregering, löshet och andra götsfel. Den skärande flänsen som produceras genom att skära den inre och yttre diametern och tjockleken direkt ut på stålplattan, och sedan bearbetas bulthålet och vattenlinjen. Slutligen tillverkas den rullande flänsen genom att skära mittplattan i remsor, sedan rulla den i cirkulära svetsade leder och sedan plattas ut.
Produktionsprocess av smidd fläns
Metoden för smidning består vanligtvis av följande procedurer, som är blanking, uppvärmning, formning och kylning. Metoden för smide kan klassificeras som fri smidning eller en smidning.
Gratis smidning har låg produktivitet och hög bearbetningsbidrag, men verktyget är enkelt och mångsidigt, så det används allmänt för att smida ett stycke och små serier med en enkel geometri. Å andra sidan har Die Forging fördelarna med enkel drift, hög produktivitet, mekanisering och automatisering. Die -förfalskningar har hög dimensionell noggrannhet, ett litet bearbetningsbidrag och en mer rimlig kornstrukturfördelning, vilket ytterligare kan förbättra livslängden för flänsdelar.
Smide
Die smide är också känd som modellsmide. Följer de grundläggande stegen: Blanking, uppvärmning, förfamning, slutlig smide, stansning och anslutning av hud, trimning, härdning och skjutning. Vanliga processer inkluderar upprörande, ritning, böjning, stansning och formning.
De allmänt använda morgningsmaskinerna smidar hammare, heta smidningspress, platt smidningssystem och friktionspress. Smidningsflänsen är normalt av högre kvalitet, vanligtvis genom att smide, kristallstrukturen är bra, styrkan är hög och priset är naturligtvis dyrare.
Frikanning
Gratis smidning hänvisar till en metod för smidning där det uppvärmda järn\/stålet är förankrat och sedan bildas genom hammare, pressning eller andra metoder. Gratis smidning kan flexibelt bilda formen på varje produkt och är lämpad för att göra stora komponenter eller för diversifierad produktion av små kvantiteter. Som nämnts tidigare är produktiviteten i fri förfalskning låg och bearbetningsbidraget är stort, men verktyget är enkelt och mångsidigheten är stor, så det används allmänt för att skapa en enda bit och ett litet parti med förfalskning med en enkel form.
3.Properties of Forged Flanges
Forged Steel är ett material som härrör från legering av järn och kol under extremt högt tryck. Smidd stål har mindre ytorositet, en finare kornstruktur, mer drag- och trötthetsstyrka och större duktilitet än något annat bearbetat stål. När stålet värms upp till smidningstemperaturen blir det duktil och formbart, vilket gör att det kan formas i den erforderliga formen genom applicering av kraft och tryck.
4. Fördelarna och nackdelarna med smidd fläns
Smidda stålflänsar har både fördelar och nackdelar och dessa kan beskrivas med följande punkter:
Smidda flänsar har i allmänhet lägre kolinnehåll än gjutjärnflänsen, så de är inte lätta att rostas.
Den har en bra strömlinjeformad form och kompakt struktur, så deras mekaniska egenskaper är bättre än gjutna fläns.
Om smidningsprocessen är felaktig kommer kornet att vara stort eller ojämnt och en härdande spricka kommer att inträffa. Kostnaden för smidda stålflänsar är högre än gjutningsflänsarna.
Förstörningar är förenliga med högre skjuv- och dragkrafter än gjutstycken.
Den inre strukturen för smidan är enhetlig, och det finns inga skadliga defekter som porer och inneslutningar som Migh dyker upp under gjutningsprocessen.
5. Forged flangapplikationer
Smidda flänsar spelar en viktig roll i den petrokemiska industrin, eftersom det är där en mängd olje- och gasledningar som består av olika komponenter kan hittas.
Rörledningarär system som är ansvariga för att transportera olja och derivat såsom biobutanol som använder ett system med pumpstationer som driver vätskan med en medelhastighet mellan 1 och 6 meter per sekund. Med tanke på komplexiteten och dimensionerna i deras struktur måste studier om miljöpåverkan genomföras före byggandet. De är centrerade på stålrör vars diameter varierar från 12,7 mm till 360 cm.
Gasledningar har samma funktion som transporterar material, men i detta fall är materialen brännbara gaser, främst naturgas. De utför denna operation vid högt tryck. Linjerna är mestadels byggda under jord på ett djup av en eller två meter beroende på terräng, sällan över marken. Det är standardpraxis att avstängningsventiler placeras på olika punkter i rörledningen för att skära av flödet av gas vid behov.
