GH4169 (GH169) Utfällningsstärkta nickelbaserade superlegeringar
I. Översikt
GH4169-legering är en nickelbaserad superalloy som stärks genom utfällning av kroppscentrerad tetragonal "och ansiktscentrerade kubiska ′ -faser. Det har goda omfattande egenskaper i temperaturområdet för -253 till 700 grader. Dess avkastningsstyrka under 650 grader rankas först bland deformerade superalloys. Bearbetningsprestanda, svetsa prestanda och långsiktig organisatorisk stabilitet kan det tillverka olika komplexa delade delar och har använts allmänt inom flyg-, kärnkraft och petroleumsindustri inom ovanstående temperaturområde. Delar som uppfyller olika styrka och användningskrav kan erhållas.
1.4 Kemisk sammansättning av GH4169 Den kemiska sammansättningen av legeringen är uppdelad i tre kategorier: standardkomposition, högkvalitativ komposition och hög-renhetskomposition. Kompositionen av hög kvalitet minskar kolet och ökar niob på grundval av standardkompositionen, vilket minskar mängden niob karbid, minskar utmattningskällorna och ökar mängden förstärkande faser, förbättrar trötthetsresistens och materiell styrka. Samtidigt minskar det innehållet i skadliga föroreningar och gaser. Kompositionen med hög renhet minskar innehållet i svavel och skadliga föroreningar på grundval av högkvalitativ standard och förbättrar materialets renhet och omfattande prestanda.
GH4169 -legeringen för kärnkraftsapplikationer måste kontrollera borinnehållet (andra elementkomponenter förblir oförändrade), och det specifika innehållet bestäms genom förhandlingar mellan utbud och efterfrågan. När ω (b) mindre än eller lika med 0. 002%, för att skilja den från GH4169 -legeringen som används i flygindustrin, är legeringsgraden GH4169A.
1.5 GH4169 Värmebehandlingssystemlegeringar har olika värmebehandlingssystem för att kontrollera kornstorlek, 5 fasmorfologi, distribution och kvantitet för att erhålla olika nivåer av mekaniska egenskaper. Legeringsvärmebehandlingssystem är indelade i tre kategorier:
Ⅰ: (1010 ~ 1065) grad ± 10 grader, 1H, oljekylning, luftkylning eller vattenkylning +720 grad ± 5 grader, 8h, ugnskylning vid 50 grader \/h till 620 grader ± 5 grader, 8 timmar, luftkylning.
Materialkornen som behandlas av detta system är grovt, det finns ingen 5-fas vid korngränsen och i kornet, och det finns hackkänslighet, men det är fördelaktigt att förbättra påverkningsegenskaperna och motstå väte-väten med låg temperatur.
Ⅱ: (950 ~ 980) grad ± 10 grader, 1H, oljekylning, luftkylning eller vattenkylning +720 grad ± 5 grader, 8h, vid 50 grader \/h ugnskylning till 620 grader ± 5 grader, 8 timmar, luftkylning.
Det material som behandlas av detta system har 5 -fas, vilket bidrar till att eliminera Notch -känslighet. Det är det mest använda värmebehandlingssystemet, även känt som det vanliga värmebehandlingssystemet.
Ⅲ: 720 grader ± 5 grader, 8h, ugnskylning till 620 grader ± 5 grader vid 50 grader \/h, 8 timmar, luftkylning.
Efter behandling av detta system är 5 -fasen i materialet mindre, vilket kan förbättra materialets styrka och påverkan. Detta system kallas också direkt åldrande värmebehandlingssystem.
1.6 GH4169 Variationspecifikationer och leveransstatus Die Forgings (skivor, integrerade förfalskningar), kakor, ringar, staplar (smidda staplar, rullade staplar, kalla ritade staplar), plattor, ledningar, remsor, rör, fästelement med olika former och storlekar, elastiska element etc. kan levereras. Leveransstatusen avtalas av utbuds- och efterfrågan. Tråden levereras i en skiva i det överenskomna leveransläget.
1.7 GH4169 Smält- och gjutningsprocess Legeringsmältningsprocessen är uppdelad i tre kategorier: Vakuuminduktion plus elektroslagremelning; vakuuminduktion plus vakuumbåge -omremling; Vakuuminduktion plus elektroslagremelning plus vakuumbåge -omremling. Den erforderliga smältprocessen kan väljas enligt användningskraven för delarna för att uppfylla applikationskraven.
1.8 GH4169 Applikationsöversikt och specialkrav Tillverkning av olika stationära och roterande delar inom luftfarts- och flygmotorer, såsom skivor, ringar, höljen, axlar, blad, fästelement, elastiska element, gaskanaler, tätningselement, etc. och svetsade strukturella delar; Tillverkning av olika elastiska element och rutnät för applikationer för kärnkraftsenergi. Tillverkning av delar och andra delar som används inom petroleum och kemisk industri.
Under de senaste åren, på grundval av den kontinuerliga fördjupningen av forskningen om legeringen och den kontinuerliga utvidgningen av dess tillämpning, har många nya processer utvecklats för att förbättra kvaliteten och minska kostnaderna: vakuumbåge -remelting använder heliumkylteknologi för att effektivt minska niobsegregering; använder injektionsmålningsteknik för att producera ringar, minska produktionskostnaderna och förkorta produktionscykler; Använder superplastisk formningsteknik för att utöka produktionsområdet för produkter.
