HastelloyX (GH3536) metallografisk struktur i högtemperaturlegering
GH3536-legering är en nickelbaserad högtemperaturlegering med högt järninnehåll som huvudsakligen är fast lösning förstärkt med krom och molybden.
Effekterna av olika värmebehandlingsprocesser på mikrostrukturen och de mekaniska egenskaperna hos GH3536-legeringen bildad genom selektiv lasersmältning analyserades med OM, SEM och mekaniska egenskaperstestning. Resultaten visar att när den fasta lösningens temperatur ökar, blir kornstorleken större och draghållfastheten ökar gradvis under höga temperaturförhållanden men minskar under rumstemperaturförhållanden.
karakteristisk
Den har bra antioxidations- och korrosionsbeständighet, har medel till medium hållbarhet och kryphållfasthet under 900 grader, och har god kall- och varmbearbetningsformbarhet och svetsprestanda. Den är lämplig för tillverkning av förbränningskammarkomponenter och andra högtemperaturkomponenter i flygmotorer. Den kan användas under 900 grader under lång tid och den kortsiktiga arbetstemperaturen kan nå 1080 grader. En legering som tål vissa påfrestningar vid höga temperaturer på 600 till 1200 grader och har förmågan att motstå oxidation eller korrosion.
När den fasta lösningens temperatur når 1120 grader, når draghållfastheten hos den tvärgående teststången och den längsgående teststången 816 respektive 731 MPa under rumstemperaturförhållanden; under höga temperaturer på 900 grader når de 189 respektive 204 MPa. Efter åldringsbehandling vid 800 grader fälls fina karbider ut från legeringsmatrisstrukturen, vilket ger en andra fas förstärkande effekt och förbättrar styrkan. När åldringstiden ökar blir karbiderna tätare, men kornstorleken ändras knappast, vilket återspeglas i ökningen av rumstemperaturens draghållfasthet och töjning efter brott.
Enligt matriselementen kan den huvudsakligen delas in i järnbaserade superlegeringar, nickelbaserade superlegeringar och koboltbaserade superlegeringar. Enligt beredningsprocessen kan den delas in i deformerade högtemperaturlegeringar, gjutna högtemperaturlegeringar och pulvermetallurgiska högtemperaturlegeringar. Enligt förstärkningsmetoderna finns fastlösningsförstärkning, fällningsförstärkning, oxiddispersionsförstärkning och fiberförstärkning (se förstärkning av metaller). Högtemperaturlegeringar används huvudsakligen för att tillverka högtemperaturkomponenter såsom turbinblad, ledskovlar, turbinskivor, högtryckskompressorskivor och förbränningskammare för flyg-, marin- och industriella gasturbiner; de används också för att tillverka flygfarkoster, raketmotorer, kärnreaktorer, petrokemisk utrustning och kolkonvertering och andra energiomvandlingsanordningar.
När åldringstiden når 20 timmar, når draghållfastheten för den tvärgående teststången och den längsgående teststången under rumstemperatur 832 respektive 747 MPa; efterbrottsförlängningen av den tvärgående teststången och den längsgående teststången under höga temperaturförhållanden på 900 grader når 8,5 % och 21,5 %. Slutligen är den optimala värmebehandlingsprocessen för selektiv lasersmältning av GH3536-legering: fast lösning (1120 grader × 1 h) + åldring (800 grader × 20 timmar).
GH3536 kemisk sammansättning
Kol C: Mindre än eller lika med {{0}}.12 Krom Cr: 21~25 Nickel Ni: 52,8~63,3 Aluminium AL: 1,8~1,7 Järn Fe: återstoden Mangan Mn: Mindre än eller lika med 1,57 Kisel Si: Mindre än eller lika med 0.80 Fosfor P: Mindre än eller lika med 0,036 Svavel S: Mindre än eller lika med 0,04
GH3536 är en Ni-Cr-Fe-baserad solid lösning förstärkt deformerad superlegering, med det internationella varumärket Hastelloy-X. Legeringen har utmärkt oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet samt goda svetsegenskaper och kall- och varmbearbetbarhet. I mitt lands flygindustri har den använts som komponenter för flygmotorer, bikakestrukturer, diffusorer, stjärtmunstycken och andra varma komponenter. Med tidens utveckling fortsätter flygprodukter att ställa nya funktionskrav, och delarnas struktur blir gradvis komplex.
Liknande märken
GH3536
UNS NO6002 HastelloyX (USA), NC22FeD (Frankrike), NiCr22FeMo (Tyskland), Nimonic PE13 (UK)
Traditionella subtraktiva tillverkningsmetoder har ofta många svårigheter vid bearbetning av detaljer med komplexa strukturer. Additiv tillverkningsteknik löser problemet med svår bearbetning av komplexa komponenter till viss del tack vare sin höga frihetsgrad vid tillverkning. Selektiv lasersmältning är en av de viktigaste processerna som för närvarande används för tillverkning av metalltillsatser. Pulverbäddsprocessen och högenergimikrolaserstrålen gör den mer fördelaktig än andra processer för att bilda komplexa strukturer, detaljnoggrannhet, ytkvalitet etc. Tillverkning av lasertillsats har unika fördelar för tillverkning av nickelbaserade högtemperaturlegeringar. Det kan inte bara förkorta produktionstiden och minska produktionskostnaderna, utan också prioritera funktionell design.
GH3536 Metallografisk struktur:
Strukturen av denna legering i fast lösningstillstånd är en austenitmatris, med en liten mängd TiN- och M6C-karbider.
I själva produktionsprocessen kräver additiv tillverkningsprodukter ofta efterföljande mekanisk bearbetning. Men under denna process uppstår ofta svaghet i bearbetningen, verktygsfasthet och dålig ytfinish. Dessa defekter är relaterade till den formande principen för additiv tillverkning. För att lösa sådana problem kan sådana problem lösas genom en serie optimering av värmebehandlingsprocesser. Det finns redan motsvarande värmebehandlingsstandarder för gjuten GH3536-legering. Men eftersom selektiv lasersmältning involverar en komplex fasförändringsprocess, är det nödvändigt att utforska den bästa värmebehandlingsprocessplanen baserad på selektiv lasersmältningsteknik.
