Inconel 600 vs 625: Vad är skillnaden

S: Alloy 600 har en densitet på 8,47 g/cm³, något tyngre än andra legeringar som koppar eller aluminium, men lättare än speciella rostfria stål eller titanlegeringar.

S: Bland nickel-baserade legeringar är Alloy 600 en solid lösningsförstärkt legering som består av nickel, krom och järn.

Det uppvisar inte kloridkorrosionssprickor som rostfritt stål.

S: I allmänhet kräver svetsning av Alloy 600 ingen förvärmning.

Men om basmetalltemperaturen är under 15 grader, rekommenderas det att förvärma en yta på 250-300 mm på båda sidor av svetsen till en temperatur på 15 grader till 20 grader. Förvärmning minskar risken för porositet på grund av fuktkondensering.

För att förhindra negativa konsekvenser som korntillväxt och karbidutfällning får interpasstemperaturen inte överstiga 100 grader .

Snabb kylning måste undvikas försiktigt, eftersom det kan leda till porositet. Noggrann rengöring av svetsområdet före svetsning är avgörande.

Med tanke på det begränsade smältflödet av nickellegeringar rekommenderas en brant avfasning i fogområdet.

Typ 600 nickellegeringar har en relativt grund svetsbassäng, vilket kan resultera i otillräcklig penetration. Måttlig svetsström och en relativt hög svetshastighet ger optimala svetsresultat.

Med tanke på den höga linjära expansionskoefficienten och känsligheten för hetsprickbildning hos typ 600 nickellegeringar är exakt kontroll av värmetillförseln under svetsning avgörande.

S: Klass 1 Inconel 625 har en nominell kontinuerlig drifttemperatur på upp till 1100 grader F (593 grader). Klass 2 Inconel 625 har en nominell driftstemperatur på upp till cirka 1800 grader F (982 grader), där kryp- och oxidationsbeständighet är primära överväganden. Över 1200 grader F (649 grader) minskar styrkan hos Inconel 625, men dess kromoxidbeläggning förhindrar oxidation. För lastbärande applikationer över 1500 grader F (815 grader) rekommenderas ASTM B167, eftersom den erbjuder överlägsen cyklisk oxidationsbeständighet på grund av dess aluminiuminnehåll.

S: Densiteten för legering av typ 625 är 8,44 g/cm³, något tyngre än andra legeringar som koppar eller aluminiumlegeringar, men lättare än specialstål eller titanlegeringar.

S: Eftersom Hastelloy C-276 innehåller 16 % molybden, medan Inconel 625 innehåller 9 %, uppvisar den överlägsen motståndskraft mot reducerande syror (H₂SO4, HCl). Inconel 625 har också högre mekanisk hållfasthet (draghållfasthet på 120 ksi jämfört med 100 ksi för C-276) och, på grund av dess niobinnehåll, bättre motståndskraft mot kloridgropar vid höga temperaturer. C-276 är lämplig för mycket korrosiva sura miljöer, särskilt för applikationer som endast kräver korrosionsbeständighet. Inconel 625 är lämplig för applikationer som kräver både korrosionsbeständighet och hög hållfasthet, särskilt i miljöer med sura gaser, undervattensvatten och kemiska högtrycksmiljöer.

S: Ingenjörer står ofta inför utmaningen att välja mellan Inconel 625 och Inconel 718 när de söker efter material med hög-prestanda.

Alloy 625 innehåller höga halter av nickel, krom och molybden, vilket ger den inte bara hög hållfasthet vid höga temperaturer utan också motståndskraft mot korrosion, oxidation och förkolning. En av dess mest anmärkningsvärda egenskaper är dess förmåga att förhindra spänningskorrosionssprickor, gropkorrosion och spaltkorrosion, även i kloridjonmiljöer.

Alloy 718 är en ålders-härdad version av legering 625. Åldring (eller fällningshärdning) producerar fällningar inom metallens molekylära struktur, vilket effektivt fixerar metallkornen på plats. Därför ökar materialets hållfasthet vanligtvis avsevärt. Till exempel uppvisar Inconel 718 extremt hög hållfasthet, med en sträckgräns som är ungefär dubbelt så stor som 625.