Inconel 601 VS Inconel 718 Legering

Inconel 601 VS Inconel 718 Legering

01

Inconel 601 VS Inconel 718 Legering

Inconel 601 utmärker sig i extremt höga temperaturer och oxidationsbeständighet (lämplig för ugnskomponenter och termiska system), medan Inconel 718 erbjuder överlägsen styrka och krypmotstånd upp till cirka 650 grader. På grund av dess nederbördshärdningsegenskaper är den idealisk för hög-flyg- och olje-/gaskomponenter (turbiner, borrhålsverktyg). Välj 601 om du bara behöver ren värme-/korrosionsbeständighet (t.ex. ugnsutrustning); men om hög mekanisk hållfasthet behövs i applikationer med hög-temperatur, korrosiv eller lastbärande{10}, bör 718 väljas.

02

Genomgår Inconel 718 arbetshärdning?

På grund av sin höga seghet, låga värmeledningsförmåga och känslighet för arbetshärdning är Inconel 718 ett av de svåraste materialen att bearbeta. Dessutom, som ett material som är benäget att arbeta härdning, genomgår Inconel 718 flera plastiska deformationer under bearbetning.

 

Inconel 601 och Inconel 718 är båda nickel-baserade hög-temperaturlegeringar, som har utmärkt hög-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, och används i stor utsträckning inom hög-tillverkningsområden som flyg, kemisk industri och energi. Det finns dock betydande skillnader mellan de två när det gäller kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, hög-temperaturstabilitet och tillämpliga scenarier. Gnee Steel har över 18 års erfarenhet av export. Kontakta oss för mer information och en kostnadsfri offert!

inconel n06601 och inconel n07718 Kemisk sammansättning

legering 601 och legering 718 Mekaniska egenskaper

Hög-temperaturprestanda för Inconel 601 och Inconel 718
Inconel 601:Lång-driftstemperatur kan nå 1100 grader, med en kort-maxtemperatur på 1250 grader. Den uppvisar utmärkt oxidationsbeständighet och krypmotstånd vid höga temperaturer, främst beroende på den täta oxidfilmen som bildas av krom för att motstå hög-temperaturoxidation.

Inconel 718:Den övre gränsen för lång-driftstemperatur är 650 grader, med en kort-maxtemperatur på 800 grader. Över 650 grader bryts dess nederbördsförstärkande fas (''fas) ned, vilket leder till en signifikant minskning av mekaniska egenskaper. Men under 650 grader är dess krypstyrka och utmattningshållfasthet vid hög-temperatur överlägsen Inconel 601.

Korrosionsbeständighet hos Inconel 601 och Inconel 718
Inconel 601:Dess höga krominnehåll ger den utmärkt oxidationsbeständighet och motståndskraft mot gasformig korrosion. Den tål oxiderande syror (som salpetersyra) och sulfidmiljöer med hög-temperatur, vilket gör den lämplig för korrosiva hög-temperaturförhållanden i den kemiska industrin; dess korrosionsbeständighet vid reducerande syror (såsom saltsyra och svavelsyra) är dock svagare.

Inconel 718:Innehåller molybden- och niobelement, förutom viss oxidationsbeständighet, har den bättre korrosionsbeständighet mot reducerande syror, havsvatten och saltspraymiljöer, och har god motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor, vilket gör den lämplig för komplexa korrosiva scenarier som marinteknik och olje- och gasutvinning.

Jämförelse av bearbetningsprestanda
Inconel 601:Den har god bearbetningsprestanda och kan bearbetas med konventionella metoder, såsom varmvalsning, kallvalsning, smide och svetsning. Bågsvetsning och TIG-svetsning kan användas för svetsning, och bra prestanda kan bibehållas utan komplex efterbehandling- efter svetsning.

Inconel 718:Det är svårt att bearbeta och är typiskt-att-bearbetat material. Den har en mycket stark arbetshärdande tendens. Varmsprickor är benägna att uppstå under svetsning, vilket kräver strikt kontroll av svetsprocessparametrar. Lösningsbehandling och åldringsbehandling krävs efter svetsning för att återställa materialegenskaperna. Smide måste utföras i det höga-temperaturområdet 1000-1120 grader för att säkerställa att materialet får tillräcklig plastisk deformation.

Varför välja Gnee som din nickel-baserade legeringsleverantör

✅ Över 18 års erfarenhet av export, produkter som säljs till mer än 80 länder

✅ Certifierad av ISO, SGS och BV

✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy och Monel legeringsrör, plattor och stänger

✅ Anpassade bearbetningstjänster tillgängliga – inklusive skärning, polering, CNC-bearbetning och förpackning

✅ Snabb leverans inom 7-15 dagar, med stöd av globala logistikpartners

📦 Förpackning och frakt

Alla rostfria produkter förpackas med följande metoder:

Träpallar eller lådor

Fuktsäker-förpackning

Etiketter med ugnsnummer, standard och storleksetiketter

Skickas över hela världen till sjöss, med flyg eller express

 

 

Om Gnee Steel

Gnee Steel är en professionell tillverkare av nickel-baserade legeringar, inklusive Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 och andra högtemperaturlegeringsmaterial. Vi är specialiserade på tillverkning och försäljning av legeringsmaterial. Gnee Steels produkter används i stor utsträckning inom flyg-, kemi-, kraftproduktion, fordon, kärnenergi och andra områden, och vi kan tillhandahålla skräddarsydda legeringsmateriallösningar enligt kundernas behov. För frågor om priser på legeringsmaterial eller anpassade lösningar för legeringsmaterial, kontakta oss gärna via e-post påss@gneemetal.comför en offert.

 

35000+

Kvadratmeter byggd

 

200+

Företagsanställda

 

18+

Års erfarenhet

 

160+

Partnerländer