Viktiga överväganden för bearbetning av ren koppar

Val av verktyg är avgörande för bearbetning av ren koppar. Ren koppar producerar långa, kontinuerliga spån och fäster lätt vid skäreggen, vilket leder till uppbyggd-kant (BUE) och dålig ytkvalitet.

Hårdmetallverktyg med hög hårdhet och slitstyrka är det vanligaste valet. Obelagd finkornig hårdmetall eller verktyg med en slät TiN-beläggning kan minska friktion och vidhäftning. Hög-stålverktyg används också för låg-bearbetning men slits snabbare.

Verktygsgeometrin bör fokusera på att minska skärkraften och vidhäftningen. En stor spånvinkel rekommenderas för att minska deformation och skärvärme. En skarp skäregg hjälper till att minimera materialextrudering och vidhäftning. En korrekt släppningsvinkel förhindrar friktion mellan verktygsflanken och arbetsstycket. Polerade rakytor är mycket fördelaktiga för att minska spånfastsättning och förbättra spånflödet.

Ren koppar är mjuk men klibbig, så orimliga parametrar kommer att orsaka kraftigt verktygsslitage och dålig ytfinish.

I allmänhet är hög skärhastighet, måttlig matningshastighet och lämpligt skärdjup lämpliga. Hög hastighet hjälper till att bryta marker och minska-uppbyggd kant. Alltför hög hastighet påskyndar emellertid verktygsslitaget.

Matningshastigheten bör inte vara för liten, eftersom detta kan orsaka friktion och extrudering snarare än skärning. En måttlig matning hjälper till att bilda stabila chips. Skärdjupet bestäms av delens styvhet; ett för-grunt snitt leder ofta till dålig ytkvalitet på grund av verktygsgnidning.

Ren koppar bildar vanligtvis långa, krulliga och obrutna spån som lätt kan lindas runt verktyget eller arbetsstycket, repa den bearbetade ytan eller till och med orsaka säkerhetsrisker.

Använda verktyg med spånbrytare- för att krulla och bryta spån.

Applicera tillräckligt med skärvätska för att hjälpa till att spola bort spån.

Justering av skärparametrar för att främja spånbrytning.

Regelbunden spånborttagning under bearbetning är avgörande för att bibehålla ytfinish och dimensionsnoggrannhet.

Skärvätska är extremt viktig vid ren kopparbearbetning. Det ger kylning, smörjning och spånspolning, vilket avsevärt minskar vidhäftning och uppbyggd-kant.

Mineralolje-baserade skärvätskor eller emulgerade oljor med bra smörjförmåga används vanligtvis. De minskar friktionen mellan verktyget, spånan och arbetsstycket, sänker skärtemperaturen, förbättrar ytfinishen och förlänger verktygets livslängd. Torrbearbetning rekommenderas i allmänhet inte såvida inte under speciella förhållanden med hög-hastighet.

Ren koppar har låg styvhet och är lätt att deformera under klämkraft eller skärkraft. Över-klämning kommer att orsaka elastisk eller plastisk deformation, vilket resulterar i dimensionsfel.

Använd enhetlig klämkraft för att undvika lokal deformation.

Öka kontaktytan för att minska trycket.

Stöd tunna-väggiga delar tillräckligt för att förhindra vibrationer.

Säkerställ en stabil uppställning för att undvika skrammel, vilket orsakar dålig ytjämnhet.

På grund av sin höga formbarhet är ren koppar benägen att återfjädra-tillbaka, grader och dålig ytfinish.

Håll alltid vassa verktyg.

Använd slutbearbetning med liten matning och lämplig hastighet.

Ta bort grader direkt efter bearbetningen.

Kontrollera omgivningstemperaturen, eftersom koppar har relativt hög termisk expansion, vilket påverkar precisionsdimensionerna.

Ren kopparyta är kemiskt aktiv och lätt oxiderad eller förorenad av skärvätska, damm eller handsvett.

För delar som kräver efterföljande plätering, svetsning, polering eller montering är efter-bearbetningsrengöring och anti-oxidationsbehandling nödvändiga. Korrekt förvaring kan förhindra missfärgning och prestandaförsämring.

Bearbetning av ren koppar kräver omfattande kontroll över verktyg, parametrar, spånhantering, skärvätska, fixtur och efter-bearbetning. Kärnutmaningen är att övervinna dess klibbighet, låga styvhet och vidhäftningstendens. Med rimlig processdesign och strikt drift kan rena koppardelar uppnå hög dimensionsnoggrannhet och utmärkt ytkvalitet, vilket uppfyller kraven för elektriska, termiska, mekaniska och dekorativa applikationer.