Rena nickel- och nicklegeringar är distinkta i sammansättning, egenskaper och tillämpningar, främst på grund av närvaron av legeringselement i det senare .
1. Komposition
Inconel 625 (Ni-cr-mo-nb): ~ 61% ni, 21 . 5% Cr, 9% Mo.
Monel 400 (Ni-Cu): ~ 67% Ni, 30% Cu .
Legering 718 (Inconel 718): ~ 52% Ni, 19% Cr, 18 . 5% Fe, 5% NB.
2. Mekaniska egenskaper
Måttlig styrka: Draghållfasthet sträcker sig från ~ 310–550 MPa (45, 000 - 80, 000 psi); Utbytesstyrka ~ 100–280 MPa (15, 000 - 40, 000 psi) .
Hög duktilitet och formbarhet: enkelt bildad, svetsad eller bearbetad .
Låg hårdhet: Brinell -hårdhet ~ 60–80 HB .
Förbättrad styrka: Legeringselement ökar betydligt styrka . till exempel har legering 718 en draghållfasthet på upp till 1 400 MPa (203, 000 PSI) efter att värmebehandlingen överskrider ren nickel .}
Förbättrad krypmotstånd: kritiskt för högtemperaturapplikationer (E . g ., jetmotorer), där legeringar motstår deformation under långvarig stress .}
Variabel duktilitet: Vissa legeringar (E . G ., Monel 400) förblir duktila, medan andra (E . G ., utfällningshärdade legeringar) är starkare men mindre formbara .}




3. Korrosionsmotstånd
Utmärkt resistens mot alkaliska lösningar (e . g ., kaustisk soda, naOH) och reducerande miljöer (e . g ., vätgas) .}
Bra motstånd mot vatten, sötvatten och vissa organiska föreningar .
Dålig resistens mot oxidationssyror (E . G ., salpetersyra) och hög temperaturoxidation (eftersom det saknar krom) .
Skräddarsydd korrosionsbeständighet baserad på legeringselement:
Krom (CR) ger resistens mot oxidation, högtemperaturgaser och oxidationssyror (E . G ., Inconel 625) .}
Molybden (mo) förbättrar resistensen mot pitting och sprickkorrosion i kloridrika miljöer (e . g ., havsvatten, som i legering 625) .}
Koppar (Cu) förbättrar resistensen mot svavelsyra och reducerande miljöer (E . G ., Monel 400) .
4. Högtemperaturprestanda
Behåller måttlig styrka upp till ~ 300 grader (572 grader F) men försvagas avsevärt vid högre temperaturer (E . G ., större än eller lika med 600 grader /1,112 grader f) .}
Benägen att oxidation vid förhöjda temperaturer (bildar ett poröst oxidskikt som inte skyddar basmetallen) .
Designad för hög temperaturstyrka och stabilitet . Till exempel:
Legering 718 upprätthåller styrka upp till ~ 650 grader (1 200 grader F) på grund av gammatrim (') utfällningar .
Haynes 230 motstår oxidation upp till ~ 1 200 grader (2,192 grader F) via en kromoxid (CR₂O₃) Skyddsskikt .
5. Magnetiska egenskaper
Legeringar med högt nickelinnehåll (E . G ., Monel 400, ~ 67% Ni) är svagt ferromagnetiska .
Många superlegeringar (e . g ., inconel 625, 61% ni) är icke-magnetiska på grund av legeringselement (e . g ., krom) som stör magnetiska ordningen.}
6. applikationer
Kemisk bearbetning (alkaliska lösningar, ventiler) .
Batterikomponenter (nickel-kadmiumbatterier) .
Elektriska applikationer (värmeelement, ledare) .
Aerospace (Jet Engine Turbine Blades, med legering 718 för hög temperaturstyrka) .
Marinteknik (havsvattenpumpar, med Monel 400 för kloridresistens) .
Olje- och gas (verktyg på hålet, med Inconel 625 för korrosion och tryckmotstånd) .
Pure Nickel erbjuder hög renhet och specifik korrosionsbeständighet men begränsad styrka och hög temperaturprestanda . Nickellegeringar, däremot, är konstruerade med legeringselement för att leverera förbättrad styrka, korrosionsbeständighet och termisk stabilitet, vilket gör dem oundgängliga i extremt industriella miljöer.}}





