Vilka element eller mikrostrukturer bestämmer huvudsakligen slitstyrkan hos nickel-baserade legeringar?
Krom (Cr): Den bildar en tät och hård oxidfilm (Cr₂O₃) på legeringsytan, vilket effektivt minskar limslitage och oxidativt slitage, och förbättrar legeringens anti-vidhäftningsförmåga.
Volfram (W) / Molybden (Mo): Dessa element bildar hårda intermetalliska föreningar (t.ex. Ni₃W, Ni₃Mo) och fast-lösning stärker nickelmatrisen, vilket avsevärt ökar legeringens hårdhet och anti-nötningsförmåga.
Kol (C) / Bor (B): De reagerar med starka-karbidbildande element (Cr, W, Mo, etc.) för att generera hårda faser som karbider (MC, M₆C) och borider. Dessa hårda faser är jämnt fördelade i matrisen och fungerar som slitstarka barriärer för att motstå skärning och extrudering av slipande partiklar.
Aluminium (Al) / Titan (Ti): De bildar stabila förstärkningsfaser (Ni₃Al, Ni₃Ti) genom nederbördsförstärkning. Det koherenta förhållandet mellan '-fasen och nickelmatrisen förbättrar legeringens hårdhet och deformationsmotstånd, vilket förbättrar slitstyrkan.
Dispergerade hårda faser: Jämnt fördelade karbider, borider och intermetalliska föreningar är kärnan i slitstyrkan. Storleken, morfologin och fördelningen av dessa hårda faser påverkar direkt slitstyrkan-fina och jämnt spridda hårda faser har bättre-nötningsbeständiga effekter.
Nederbörd-Förstärkt matris: Fasen som fälls ut i nickelmatrisen kan effektivt hindra rörelsen av dislokationer, förbättra hårdheten och styrkan hos matrisen och förhindra att matrisen slits ut först, vilket skyddar de hårda faserna.
Tät oxidfilm: En kontinuerlig och stabil oxidfilm som bildas på ytan under drift kan separera legeringen från friktionsparet, minska direktkontakt mellan metaller och lindra limslitage och oxidativt slitage.
