Vad är skillnaderna mellan Inconel 600 och 690 legeringar?
Vad är skillnaderna mellan Inconel 600 och 690 legeringar?
Inconel 600 och 690 är båda nickel-kromlegeringar, men Inconel 690 har ett betydligt högre krominnehåll (cirka 27-31 %) än Inconel 600 (14-17 %), medan dess nickelinnehåll (cirka 0,6 eller 58 %). Detta gör 690 mycket överlägsen 600 när det gäller motståndskraft mot oxidationskorrosion och spänningskorrosion (SCC), särskilt i applikationer som kärnkraftsånggeneratorer. Men 600, på grund av dess högre nickelhalt, uppvisar bättre prestanda vid hög temperatur. Inconel 690 kan betraktas som en uppgraderad version av 600, som erbjuder förbättrad korrosionsbeständighet i tuffa vattenmiljöer.
Vilka är applikationerna för Inconel 690 legering?
På grund av sin utmärkta- temperaturhållfasthet, korrosionsbeständighet och termiska stabilitet används Inconel 690-legering i stor utsträckning vid tillverkning av kärnkraftsutrustning, såsom svetsning av rör i ånggeneratorer och tryckkärl. Däremot har kornförgrovning observerats i svetsfogarna i Inconel 690.
Vad är Inconel 600 legering?
Inconel 600 är en nickel-krom-järnbaserad legering med utmärkt hög-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet. Dess huvudkomponenter inkluderar cirka 77 % nickel, 16 % krom och 6 % järn. Det används i stor utsträckning inom flyg-, kärnenergi, petrokemi och andra områden, särskilt i hög-temperatur och tuffa kemiska miljöer. Denna legering bibehåller god termisk hållfasthet och duktilitet under 700 grader och tål kortvariga{12}}brukstemperaturer upp till 1200 grader.
Vad är Inconel 690 legering?
Inconel 690 (nickel-baserad 690-legering) är en nickel-baserad hög-temperaturlegering med huvudkomponenter av nickel (Större än eller lika med 59%), krom (27-31%) och järn (7-11%). Det används i stor utsträckning vid tillverkning av värmeväxlarrör för ånggeneratorer i kärnkraftverk med tryckvattenreaktorer (PWR). Genom att optimera krominnehållet och värmebehandlingsprocessen förbättrar denna legering avsevärt sin motståndskraft mot intergranulär korrosion och spänningskorrosion, vilket uppfyller kraven i högtemperatur- och högtrycksvattenmiljöer. För närvarande används denna legering i stor utsträckning som värmeväxlarrörmaterial i PWR-kärnkraftverk under uppbyggnad och vid planering.
Den största skillnaden mellan Inconel 600 och 690 ligger i deras krominnehåll:
Inconel 600-legering innehåller cirka 14-17 % krom och en högre nickelhalt (över 72 %), vilket gör den lämplig för miljöer med hög-temperatur; medan Inconel 690-legering har en högre kromhalt (upp till 31%) och en lägre nickelhalt (över 58%), vilket resulterar i överlägsen korrosionsbeständighet, särskilt i korrosiva miljöer som kärnkraftsånggeneratorer. Dess motståndskraft mot spänningskorrosion (SCC) är vida överlägsen den hos Inconel 600, vilket leder till att den ersätter Inconel 600 i kritiska applikationer. Den högre kromhalten i Inconel 690 förbättrar avsevärt dess motståndskraft mot syror, alkalier och hett vatten, vilket gör den mer lämpad för krävande kemiska/nukleära tillämpningar; medan den högre nickelhalten i Inconel 600, även om den ger god hållfasthet vid hög temperatur, gör den mer mottaglig för spänningskorrosionssprickor.
Kemisk sammansättning: Inconel 600 vs. Inconel 690 legeringar
| Element (viktprocent) | Inconel 600 (UNS N06600) | Inconel 690 (UNS N06690) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 72,0 min | 58,0 min |
| Krom (Cr) | 14.0 – 17.0 | 27.0 – 31.0 |
| Järn (Fe) | 6.0 – 10.0 | 7.0 – 11.0 |
| Kol (C) | 0,15 max | 0,05 max |
| Mangan (Mn) | 1,0 max | 0,5 max |
| Koppar (Cu) | 0,5 max | 0,5 max |
| Kisel (Si) | 0,5 max | 0,5 max |
| Svavel (S) | 0,015 max | 0,015 max |
| Fosfor (P) | 0,015 max | – |
| Aluminium (Al) | – | 0,5 max |
| Titan (Ti) | – | 0,5 max |
| Kobolt (Co) | – | 0,1 max |
Inconel 600 (UNS N06600)
Sammansättning: Hög nickelhalt (~72% eller mer), medelhög kromhalt (14-17%).
Fördelar: Bra hög-temperaturoxidations- och korrosionsbeständighet, icke-magnetisk.
Användningsområden: Ugnskomponenter, kemisk bearbetning.
Inconel 690 (UNS N06690)
Sammansättning: Lägre nickelhalt (~58%), hög kromhalt (upp till 31%).
Fördelar: Utmärkt motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor (mer än 100 gånger bättre än 600-legering), utmärkt korrosionsbeständighet mot olika syror (salpetersyra, fluorvätesyra) och alkaliska lösningar, förbättrad korrosionsbeständighet.
Användningsområden: Kärnkraftsånggeneratorrör (ersätter 600-legering), petrokemiska värmare, metallbetning, hög-brännare.
Mekaniska egenskaper: Inconel 600 vs. Inconel 690 legeringar
| Egendom | Inconel 600 (typiskt) | Inconel 690 (typisk) |
|---|---|---|
| Draghållfasthet | 550 - 655 MPa | 655 - 760 MPa |
| Avkastningsstyrka (0,2 % offset) | 240 - 415 MPa | 310 - 415 MPa |
| Förlängning (i 50 mm) | 40 - 55 % | 40 - 55 % |
| Hårdhet | 150 - 220 HB | 170 - 230 HB |
| Elasticitetsmodul (Young's Modulus) | 214 GPa | 210 GPa |
| Trötthetsstyrka (roterande stråle, 10⁸ cykler) | ~240 MPa | ~280 MPa |
| Skjuvmodul | 79 GPa | 78 GPa |
Applikationer: Inconel 600 vs. Inconel 690 Alloys
| Industri / Användningsområde | Inconel 600 | Inconel 690 |
|---|---|---|
| Grundläggande tillämpningsprincip | Hög-temperaturoxidationsbeständighet, allmän korrosionsbeständighet i icke-klorid, hög-värmemiljöer. | Överlägsen motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor och oxidation i hög-temperaturvattenhaltig, frätande och kraftigt oxiderande syramiljö. |
| Termisk bearbetning och ugnar | Primär användning: Strålande rör, mufflar, retorter, ugnsrullar, korgar och fixturer. | Används i specialiserade hög-temperaturkemikalier/värme-ugnar med starkt oxiderande/korrosiv atmosfär. |
| Kärnkraftsproduktion | Historiskt använt i ånggeneratorer och reaktorinteriörer; nu i stort sett ersatt för SCC-benägna komponenter. | Modern standard:Ånggeneratorrör, inre delar av reaktorkärlet, utrustning för bearbetning av kärnavfall. Ersättningen för Alloy 600 i PWR. |
| Kemisk och petrokemisk | Värmeväxlarrör (rengastjänst), utrustning för kaustikproduktion (NaOH). | Värmeväxlare och kondensorrör för aggressiva oxiderande syror (t.ex. salpetersyra) och starkt frätande miljöer. |
Gnee Steel är en leverantör av GH4169-legering och erbjuder ett brett utbud av produkter inklusive: sömlösa rör (storlekar: 4-219 mm; tjocklek: 0,5-20 mm); svetsat rör (storlekar: 5,0-1219,2 mm; tjocklek: 0,5-20 mm); plattor (tjocklek: 0,1 till 100 mm; bredd: 10-2500 mm); remsor; legeringsrundstänger (diameter: 3-800 mm); platta stänger (tjocklek: 2-100 mm; bredd: 10-500 mm); sexkantiga stänger (storlek: 2-100 mm); valstråd; och extruderade profiler. Vi samarbetar med stålverk för att förse våra kunder med GH4169 legeringsprodukter som uppfyller eller överträffar många ledande industristandarder, inklusive ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN och BS-standarder.
Gnee Steel lagerför och säljer GH4169, rör, plåtar, remsor, rundstänger, platta stänger, smidda ämnen, hexagonalt stål, valstråd och extruderade profiler. Kontakta oss gärna påss@gneesteel.comför en offert.
Gnee Steel levererar även skräddarsydda Inconel 600-produkter i olika storlekar och specifikationer. Skicka oss dina ritningar för offert!
