Vad är skillnaderna mellan Inconel 600 och 718 Alloy?
Vad är skillnaderna mellan Inconel 600 och 718 Alloy?
Inconel 600 är en solid-lösningsförstärkt legering som främst används för sin höga-temperaturhållfasthet och motståndskraft mot oxidation och korrosion, vilket gör den idealisk för ugnskomponenter. inconel 718 är en utfällningshärdbar-legering känd för sin exceptionellt höga hållfasthet och seghet upp till 1300'F (704'C), vilket är anledningen till att den är att föredra för hög-flyg- och olje- och gastillämpningar som turbiner och borrhålsaxlar.
Vad är användningen av Inconel 718?
Inconel 718 har ett brett utbud av applikationer, inklusive men inte begränsat till: flygplansturbinmotorer, ångrör, petrokemiska fästelement, ventiler och fjädrar.
Kan Inconel 600-legering svetsas?
Eftersom precisionssvarvar fungerar autonomt och utan manuella ingrepp, kringgår de möjligheten att mänskliga fel sipprar in i tillverkningsprocessen, vilket leder till defekter. Med koder och program som styr slut-till-processen kan maskinerna leverera större noggrannhet utan några brister.
Kommer Inconel 718 att rosta?
Även om Inconel 718-legering har god korrosionsbeständighet i allmänna havsvattenmiljöer, kan den fortfarande korrodera under vissa extrema marina förhållanden, såsom hög salthalt, hög temperatur och hög kloridjonkoncentration.
Skillnaden mellan Inconel 600 och 718
Inconel 600
Sammansättning: Hög i nickel och krom, vilket resulterar i utmärkt oxidations- och korrosionsbeständighet.
Stärkande: Enbart dess sammansättning ger tillräcklig styrka, vilket eliminerar behovet av komplexa värmebehandlingsprocesser som åldershärdning. Detta gör det till ett pålitligt och stabilt val för kontinuerliga hög-temperaturapplikationer.
Applikationer: Idealisk för applikationer som kräver extremt hög hållfasthet och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer, såsom ugnskomponenter och andra industriella miljöer med hög-temperatur.
vilken typ av material är inconel 718
Sammansättning: Balanserad i nickel, krom och järn, och innehåller element som niob/tantal och titan, vilket möjliggör utfällningshärdning.
Förstärkning: Specifika värmebehandlingsprocesser förbättrar styrkan, vilket resulterar i extremt höga mekaniska egenskaper. Denna nederbördshärdande egenskap gör det också svårare att bearbeta än 600 stål.
Tillämpningar: Idealisk för applikationer som kräver extremt hög hållfasthet, seghet och utmattningsbeständighet, såsom jetmotorkomponenter, raketmotorer och olje- och gasutrustning i borrhål.
Inconel 600 Komposition
| Kvalitet | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max | 0,5 max |
Inconel 600 Ekvivalenta betyg
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | SV | ELLER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 specifikation
| Densitet | Smältpunkt | Draghållfasthet | Avkastningsstyrka (0,2 % offset) | Förlängning | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grader (2580 grader F) | Psi – 95 000 , MPa – 655 | Psi – 45 000 , MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Kemisk sammansättning
| Kvalitet | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 specifikation
| Element | Densitet | Smältpunkt | Draghållfasthet | Avkastningsstyrka (0,2 % offset) | Förlängning |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 grader (2550 grader F) | Psi – 80 000 , MPa – 550 | Psi – 32 000 , MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718 Motsvarande betyg
| Kvalitet | UNS nr | Gammal brittisk | Euronorm | GOST | Japansk JIS | ||
| BS | Sv | Inga | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Hur hård är Inconel 718?
Hårdheten hos Inconel 718 beror på dess värmebehandlingsmetod. Det är vanligtvis 25–35 HRC i lösningsglödgat tillstånd-, vilket ökar till 36–45 HRC efter utfällningshärdning. Efter åldershärdning är hårdheten 32–40 HRC i 120 ksi ålder-härdat tillstånd och 34–40 HRC i 140 ksi ålder-härdat tillstånd.
Hårdhet efter värmebehandling:
Lösningsglödgning: Cirka 25–35 HRC eller 20–25 HRC.
Nederbördshärdning/åldershärdning:
Efter åldring: Cirka 36–45 HRC
120 ksi åldershärdning: 32–40 HRC
140 ksi åldershärdning: 34–40 HRC
Varför välja Gnee som din nickel-baserade legeringsleverantör
✅ Över 18 års erfarenhet av export, produkter som säljs till mer än 80 länder
✅ Certifierad av ISO, SGS och BV
✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy och Monel legeringsrör, plattor och stänger
✅ Anpassade bearbetningstjänster tillgängliga – inklusive skärning, polering, CNC-bearbetning och förpackning
✅ Snabb leverans inom 7-15 dagar, med stöd av globala logistikpartners
📦 Förpackning och frakt
Alla rostfria produkter förpackas med följande metoder:
Träpallar eller lådor
Fuktsäker-förpackning
Etiketter med ugnsnummer, standard och storleksetiketter
Skickas över hela världen till sjöss, med flyg eller express
