1. Vad är legering B?
Definition av legering B: Alloy B is a general term for a type of nickel - molybdenum alloys. Its main characteristic is its strong resistance to reducing acid corrosion, and it can maintain good performance in environments such as hydrochloric acid and sulfuric acid. The typical representative is Hastelloy B alloy, which is widely used in the chemical industry and other fält .
2. Vad är Hastelloy B3?
Hastelloy B3 is an austenitic Ni - Mo alloy with the ASME grade N10675. Its nominal composition is 65Ni - 29.5Mo - 2Fe - Cr. It has excellent resistance to hydrochloric acid corrosion at various concentrations and temperatures, and also has good resistance to corrosion in non - oxidizing environments such as sulfuric acid, acetic acid, formic acid, and phosphoric acid. It is a nickel - based high - temperature alloy composed of nickel, molybdenum, cobalt and other elements, and is a new material improved on the basis of Hastelloy B2. It improves the thermal stability and corrosion resistance of the material, and also improves the hot - forming and cold - Formande egenskaper .
3. Vad motsvarar Hastelloy B3?
Det finns inga helt identiska material, men vissa nickelbaserade legeringar med liknande egenskaper, såsom vissa speciella nickel - molybden -legeringar utvecklade av andra tillverkare, har liknande kemiska kompositioner och prestandaegenskaper, och kan användas i vissa fall istället, men de måste väljas enligt specifika applikationskrav .}
4. Vad är skillnaden mellan Hastelloy B3 och B2?
Kemisk sammansättning: Hastelloy B2 har en grundläggande sammansättning av nickel (Ni), molybden (MO) och en liten mängd järn (Fe), med ett molybdeninnehåll i cirka 26% - 30% och ett järninnehåll på 2% - 6% . hastelloy B3 Betydligt reducerar det betydligt och kolhaltet och kolhalten (koldioxidhalten (kolhalten mindre än lika 0 . 01%), ökar molybdeninnehållet (28%- 32%) och lägger till en liten mängd krom (Cr, cirka 1%- 3%) för att förbättra oxidationsresistensen.
Korrosionsmotstånd: B2 performs well in medium - concentration hydrochloric acid (20% - 40%) and sulfuric acid, but its corrosion resistance will decrease significantly in high - temperature (over 100℃) or environments containing oxidizing impurities. And it is prone to heat - affected zone corrosion after welding. B3 has significantly improved in these Aspekter . Till exempel, i en kokande 10% saltsyralösning, är korrosionshastigheten för B3 cirka 1/3 av den för B2, och den har mer stabil korrosionsbeständighet i blandade syror som innehåller oxiderande joner .}
Mekaniska egenskaper: The mechanical properties of the two alloys are similar. The tensile strength at room temperature is both over 700MPa, and the elongation is about 40% - 50%. But B3 has slightly higher high - temperature strength and can maintain better stability below 400℃.
Bearbetning: The hot - working temperature range of B3 is wider (900℃- 1200℃), while that of B2 is narrower (1000℃- 1150℃). During cold working, both B2 and B3 need to pay attention to work hardening, but the work - hardening rate of B3 is slightly lower, which is more suitable for cold forming of complex - shaped Delar . Dessutom är bearbetbarheten för B3 något bättre än B2, och verktygslivet kan förlängas med cirka 15% - 20% .
Applikationsscenarier: B2 is suitable for reducing environments at normal temperature or medium temperature (<=80℃), such as low - concentration hydrochloric acid storage tanks and acetic acid production equipment. B3 is widely used in strongly corrosive environments, such as evaporators of high - concentration hydrochloric acid (30% - 37%), heating pipes of sulfuric acid recovery System och svavel - som innehåller olje- och gasproduktionsutrustning .
