1. Vad är ASTM -betyget för Inconel 625?
Dragstyrka: Minsta draghållfasthet för Inconel 625 är vanligtvis cirka 830 MPa (120000 psi).
Avkastningsstyrka: 0. 2% offsetens avkastningsstyrka är ungefär 415 MPa (60000 psi).
Förlängning: Den har en förlängning på cirka 40% i det glödgade tillståndet. Dessutom upprätthåller Inconel 625 goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, med låg kryp- och stress - brott.
3. Vad är den kemiska sammansättningen av Inconel 738?
Nickel (ni): Huvudkomponenten, med ett innehåll på cirka 61% minimum.
Krom (CR): Vanligtvis 20 - 23%.
Molybden (MO): 8 - 10%.
Niobo (NB) + Tantalum (TA): 3.15 - 4.15%.
Järn (Fe): Maximum 5. 0%.
Kol (c): Maximum 0. 10%.
Mangan (MN): Maximum 0. 50%.
Kisel (SI): Maximum 0. 50%.
Fosfor (P): Maximum 0. 015%.
Svavel (er): Maximum 0. 015%.
4. Vad är tillämpningen av Inconel 738?
Flygindustri: Det används vid tillverkning av flygmotorns komponenter, såsom turbinblad, skivor och avgassystem på grund av dess höga temperaturstyrka och utmärkt korrosionsbeständighet.
Marinindustri: Inconel 625 är lämplig för applikationer i havsvatten - exponerade miljöer, såsom skeppsbyggande, offshore -plattformar och avsaltningsanläggningar, eftersom det motstår korrosion från saltvatten och andra marina korrosiva medel.
Kemisk bearbetning: Det används ofta i den kemiska industrin för utrustning som hanterar frätande kemikalier, inklusive reaktorer, värmeväxlare och rörledningar, eftersom det tål en mängd kemiska korrosioner.
Olje- och gasindustri: Inconel 625 används i hålsutrustning, brunnskomponenter och rörledningar i olje- och gasutvinning och bearbetning, där den måste motstå hög temperatur, högt tryck och frätande miljöer.
5. Vad är fördelarna med Inconel 738?
Utmärkt korrosionsmotstånd: Det har enastående resistens mot ett brett spektrum av frätande media, inklusive syror, alkalier och saltlösningar. Dess höga nickel-, krom- och molybdeninnehåll ger utmärkt motstånd mot pitting, sprickkorrosion och stress - korrosionsprickor.
Högtemperaturprestanda: Inconel 625 upprätthåller god mekanisk styrka och stabilitet vid förhöjda temperaturer. Den har en hög smältpunkt och låg kryphastighet, vilket gör att den kan användas i höga temperaturapplikationer utan betydande deformation eller förlust av egenskaper.
Bra svetsbarhet och tillverkbarhet: Det kan enkelt svetsas och tillverkas med vanliga metallbearbetningstekniker, vilket möjliggör produktion av komplexa formade komponenter som krävs i olika industriella tillämpningar.
Hög styrka och seghet: Inconel 625 erbjuder hög styrka och god seghet, som är viktiga för applikationer där materialet måste tåla höga mekaniska belastningar och effekter.
