Vad är den starkaste Inconel?
Kompositionen av Inconel
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nickel, 14–17% krom, 6–10% järn och ~ 1% mangan, plus spår av koppar, kisel, kol och svavel. Beståndsdelar varierar i proportioner, och andra legeringar innehåller molybden, niob, tantal, kobolt, aluminium, titan, bly och bor på olika nivåer.
Alla Inconel -legeringar är av hög styrka. Inconel 718, en av de högre styrka superlegeringarna, levererar cirka 1 375 MPa draghållfasthet och avkastningsstyrka på cirka 1 100 MPa. Utfällningshärdade rostfria stål kan uppnå draghållfasthet på 850 MPa till 1 700 MPa och avkastningsstyrkor på 520 MPa till över 1 500 MPa. Emellertid försämrar utfällningshärdade rostfritt stål ganska snabbt i styrka över 650 grader, medan Inconel 718 i allmänhet bibehåller sin styrka till över 1, 000 grad.
Exempel på användningsfallet på Inconel
Vissa användningar av Inconel bland Gnee -gruppkunder är:
Gasturbinblad.
Förbränningskamrar.
Kemisk raketförbränningskamrar.
Kemiska reaktionskamrar med högt tryck.
Förorenande separering i hårda miljöer.
Bearbetningssystem för oljefält.
De olika typerna av Inconel
Det finns en enorm mängd legeringar av inconel-typ (inklusive Incoloy® och Hastelloy®). De olika typerna listas nedan:
1. Inconel 600
Detta är den ursprungliga legeringen. Det är värme- och korrosionsbeständigt, noterat för förhöjd temperaturkorrosion/oxidationsmotstånd, goda varma och kalla bearbetningsegenskaper, god låg temperaturstyrka och både varma/kalla trötthetsegenskaper. Det erbjuder hög hållfasthet under 650 grader, och det är lämpligt för komponenter för kemisk växt.
2. Inconel 601
Denna legering har utmärkt oxidationsmotstånd vid förhöjda temperaturer och hög motstånd mot förgasning. Det är bra för organiska växter högtemperatur. Den motstår oxidation från svavelatmosfärer och har goda mekaniska egenskaper vid rumstemperatur och hög temperatur. Det har också stor stresskorrosionsprickmotstånd på grund av det låga kolhalten och finkornstrukturen. Det har särskilt god krypstyrka vid förhöjda temperaturer (över 500 grader, där andra legeringar kan misslyckas). 601GC är den kornkontrollerade versionen av legeringen och erbjuder en viss förbättring av egenskaperna över 601.
3. Inconel 625
Denna legering erbjuder bättre korrosionsbeständighet än 600 och 601. Den har bättre prestanda för att behålla styrkan och motstå kryp från låga temperaturer upp till en maximal servicetemperatur på 980 grader
4. Inconel 718
Denna legering är lämpad för nederbördshärdning. Det erbjuder god styrka och seghet upp till 650 grader och god allmän korrosion/oxidationsmotstånd vid alla servicetemperaturer. Det är formulerat för lösningsbehandling eller nederbördshärdning.
5. Inconel x -750
Denna legering erbjuder förhöjd korrosionsbeständighet och oxidationsmotstånd, liksom god styrka under 980 grader. Dessutom har Inconel x -750 bra låg temperaturprestanda och gjutningsprestanda. Det används främst för flyg- och industriella gaskomponenter.
6. Inconel 690
Denna legering erbjuder större resistens mot kloridkorrosion (t.ex. saltvatten), korrosion med hög temperatur/tryckvattenspänning, starka oxidationsmiljöer och fluorerad atmosfärattack. Det tillämpas huvudsakligen i salpetersyramiljöer, ånggeneratorer och behandlingsanläggningar för kärnavfall.
7. Inconel 792
Denna legering har ett förhöjt aluminiuminnehåll som förbättrar den högtemperaturkorrosionsbeständigheten. Det är bäst lämpat för gasturbinblad och förbränningskammardelar för kemiska raketer.
Bearbetning med Inconel
Även om Inconel inte är en enkel grupp material att maskin, med bra verktyg och kylning, kan bra resultat och måttliga skärdjup och foder upprätthållas. Nedan listas några användbara tips att följa:
Kontrollera regelbundet efter tecken på verktygsslitage, eftersom materialet är svårt att klippa tips.
Maskin i det lösande tillståndet för bästa resultat.
Använd alltid cermet -tips för kontinuerlig skärning.
Sluta inte/börja vid borrning, men fortsätt fodret för smidigt chipflöde.
Använd fyra och fem-flöjt variabla spiral, högpresterande fräsar.
Inconel är svårt att svetsa, eftersom det finns en stark tendens att spricka vid svetsarna. Användningen av TIG och Inconel 625 Filler Rods ger de bästa resultaten när de körs av automatiserad svetsutrustning. Inconel -prissättningen är mycket beroende av legeringstypen och den form som den levereras. Som regel är ett rör dyrare än en tallrik eller stång. Lösning är det normala leveransläget och priserna börjar på cirka 40 dollar per kg lagerprodukt. Inconels hårdhet varierar beroende på hur den behandlas. Kallrullad Inconel har en hårdhet på 175–240 Brinell. Glödgade sorter, å andra sidan, har en hårdhet på 145–220 Brinell. Lösning, hårdheten faller ytterligare till 116–194 Brinell. Mer information finns i vår guide om hårdhet (durometer). De flesta Inconel -legeringar smälter på cirka 1400 grader, liknande generiska rostfria stål.
Värmebehandlingen för Inconel
Två grundläggande former av värmebehandling används på Inconel -legeringar. Dessa är:
Lösning Annealing: Vid 925–980 grad följt av släckning i vatten.
Utfällningshärdning: Vid 720 grader i 8 timmar, svalna sedan långsamt till 620 grader. Håll där i 18 timmars åldrande, öppet sedan för atmosfären vid rumstemperatur för naturlig kylning.
