Vilket material är C12200 koppar

1. Vilket material är C12200?

C12200 är enfosfor-avoxiderad koppar(även känd som "deoxiderad koppar med hög fosforhalt" eller DHP-koppar), klassificerad som en bearbetad ren kopparlegering enligt ASTM B152-standarden (American Society for Testing and Materials). Det är allmänt erkänt globalt för sin balanserade kombination av korrosionsbeständighet, svetsbarhet och formbarhet, med nyckelskillnaden från syre-fri koppar (t.ex. C11000) är den avsiktliga tillsatsen av fosfor för att avlägsna syre under produktionen.

Kärnegenskaper:

Materialkategori: Olegerad koppar (ren kopparvariant) med minimala legeringselement (endast fosfor som desoxidationsmedel).

Nyckelsyfte: Fosfor (P) reagerar med syre (O) i smält koppar och bildar fosforpentoxid (P₂O₅), som avlägsnas under gjutningen-eliminerar kvarvarande syre som skulle orsaka "väteförsprödning" (sprödhet och sprickbildning) när materialet värms upp i svetsningsmiljöer,{1}höga temperaturer ({1}).

ASTM Standard Compliance: Definieras av ASTM B152/B152M (standardspecifikation för kopparplåt, band, plåt och valsad stång), som specificerar dess kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper och bearbetningskrav.

Vanliga synonymer: DHP-koppar (deoxiderad högfosforkoppar), CW024A (motsvarig europeisk EN-standard) och T2P (ekvivalent med kinesiska GB/T 5231-standard).

2. Vilken färg har ytan på C12200?

Ytfärgen på C12200 beror på dessyttillstånd (som-tillverkat kontra oxiderat)ochbearbetningstillstånd, med följande typiska utseenden:

1. Som-tillverkad (ny yta):

Färg: Ljust rödaktig-orange (liknar ren koppar, t.ex. C11000). Detta är den naturliga färgen på ooxiderad koppar, kännetecknad av en varm, metallisk lyster.

Varför: C12200 har en kopparhalt på Större än eller lika med 99,90%, så dess basfärg är identisk med ren koppar. Spårfosfortillsatsen förändrar inte materialets inneboende färg.

Exempel:

Kall-bearbetad C12200 (t.ex. dragna rör, rullade ark): Ljus, reflekterande rödaktig-orange yta.

Varm-bearbetad C12200 (t.ex. extruderade stänger, smidda komponenter): Något mörkare rödaktig-orange med en matt yta (på grund av mindre oxidation under uppvärmning).

2. Oxiderad yta (exponerad för luft/fukt):

Kortvarig-exponering (dagar till veckor): Bildar en tunn, matt rödaktig-brun oxidfilm (koppar(I)oxid, Cu₂O). Ytan tappar sin lyster men behåller en rödaktig nyans.

Långsiktig-exponering (månader till år): Utvecklar en tjockare, mörkare patina (blandning av kopparoxider, hydroxider och karbonater). Färgen skiftar gradvis till mörkbrun, sedan till en grönaktig -blå (ärd) om den utsätts för fuktiga eller marina miljöer.

Notera: Patinan fungerar som ett skyddande lager och bromsar ytterligare korrosion av den underliggande kopparn. Det är därför som C12200 ofta används i utomhus- eller VVS-applikationer där lång-hållbarhet krävs.

3. Bearbetade/belagda ytor:

Om den poleras (t.ex. för dekorativa eller elektriska applikationer), återgår ytan till en ljus, spegel -liknande rödaktig-orange.

Om pläterad (t.ex. nickel, tenn eller krom) ändras ytfärgen till färgen på pläteringsmaterialet (t.ex. silver för förnickling, grått för tennplätering).

info-449-447 info-445-445

info-445-445 info-443-447

3. Vad är den kemiska sammansättningen av C12200?

Enligt ASTM B152 och globala likvärdiga standarder (t.ex. EN 1652:2015, GB/T 5231) är den kemiska sammansättningen av C12200 strikt reglerad, med hög kopparrenhet och kontrollerad fosforhalt. Nedan ärdetaljerad sammansättning (massfraktion, %):

Element	Minsta innehåll (%)	Maximalt innehåll (%)	Syfte/Anteckningar
Koppar (Cu)	99.90	100.00	Oädel metall; ger konduktivitet, duktilitet och korrosionsbeständighet.
Fosfor (P)	0.015	0.040	Deoxidationsmedel: Reagerar med syre för att förhindra väteförsprödning. Innehållet måste vara inom detta intervall-för lite P lämnar kvarvarande syre; för mycket P minskar konduktiviteten och duktiliteten.
Syre (O)	-	0.001	återstående syre; strikt begränsad för att undvika väteförsprödning.
Järn (Fe)	-	0.05	Spår föroreningar; kontrolleras för att förhindra minskad duktilitet och ytdefekter.
Bly (Pb)	-	0.005	Spår föroreningar; begränsas av miljö- och processskäl (t.ex. för att undvika sprödhet).
Svavel (S)	-	0.005	Spår föroreningar; kontrolleras för att förhindra korrosion och sprickbildning.
Zink (Zn)	-	0.05	Spår föroreningar; minimal påverkan på prestanda om den ligger inom gränserna.
Nickel (Ni)	-	0.05	Spår föroreningar; kontrolleras för att bibehålla materialets konsistens.
Andra föroreningar (totalt)	-	0.10	Summan av alla andra spårämnen (t.ex. antimon, arsenik, vismut) som inte anges ovan.

Viktiga anmärkningar om sammansättning:

Kopparrenhet: Större än eller lika med 99,90 % säkerställer att C12200 behåller ren koppars kärnegenskaper (t.ex. elektrisk ledningsförmåga ~90–95 % IACS, värmeledningsförmåga ~380 W/(m·K)).

Fosforkontroll: 0,015–0,040 % P-intervallet är kritiskt.

Gränser för föroreningar: Strikta restriktioner för Fe, Pb, S och andra element säkerställer konsekvent mekanisk prestanda (t.ex. draghållfasthet 220–300 MPa i glödgat tillstånd) och undviker försämring av korrosionsbeständighet eller bearbetbarhet.

Sammanfattning för C12200:

Material: Fosfor-deoxiderad ren koppar (DHP-koppar) som uppfyller ASTM B152.

Ytfärg: Ljust rödaktig-orange (färsk/tillverkad); matt rödaktig-brun till grönaktig-blå (oxiderad/patinerad).

Kemisk sammansättning: Större än eller lika med 99,90 % Cu, 0,015–0,040 % P, Mindre än eller lika med 0,001 % O, och spårföroreningar (totalt Mindre än eller lika med 0,10 %).

Denna information är kritisk för materialval i applikationer som VVS-rör, värmeväxlare, svetselektroder och elektriska komponenter där deoxidation, korrosionsbeständighet och formbarhet krävs.