Varför används superlegeringar vanligtvis?
Superlegeringar eller högpresterande legeringar är legeringar som uppvisar utmärkt mekanisk hållfasthet och krypmotstånd vid förhöjda temperaturer, god ytstabilitet och motståndskraft mot korrosion och oxidation. De har vanligtvis en austenitcentrerad kubisk kristallstruktur och har nickel, kobolt eller nickeljärn som baslegeringselement. Utvecklingen av superlegeringar har främst drivits av flyg- och kraftindustrin.
Korrosionsbeständiga superlegeringar används ofta i extrema miljöer där enorm värme- och korrosionsbeständighet är avgörande för slutproduktens integritet. Dessa högtemperaturlegeringar används ofta i kemisk och petrokemisk bearbetning, kraftverk och olje- och gasindustrin.
Många industriella nickelbaserade superlegeringar innehåller legeringselement, inklusive krom (Cr), aluminium (Al), titan (Ti), molybden (Mo), volfram (W), niob (Nb), tantal (Ta) och kobolt (Limited) företag).
Superlegeringar, även känd som högpresterande legeringar, har blivit det valda stålet för korrosionsbeständighet och mångsidighet.
Vilka nickelbaserade legeringar är högtemperaturlegeringar?
Alloy C-276, annat vanligt handelsnamn Hastelloy C-276
Alloy X, andra vanliga handelsnamn Hastelloy X, Inconel HX
Alloy 718, annat vanligt handelsnamn Inconel 718
Legering 20
Vilka är tillämpningarna av högtemperaturlegeringar?
flyg
Turbinblad och jet-/raketmotorer
Marin industri
u-båt
Kemisk processindustri
kärnreaktor
värmeväxlarrör
Industriell gasturbin
Vilka egenskaper har högtemperaturlegeringar?
Utmärkt mekanisk hållfasthet och krypmotstånd vid höga temperaturer
god ytstabilitet
Korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet
Högtemperaturlegering Trivia
Termen "superlegering" användes först kort efter andra världskriget för att beskriva en grupp legeringar utvecklade för turboladdare och flygplansturbinmotorer som krävde hög prestanda vid hög temperatur
