1.1 Att eliminera arbetshärdning och återställa duktiliteten
Under kallbearbetning förvrids kornstrukturen av ren koppar, förlängs och komprimeras. Dislokationer multipliceras och ackumuleras inuti metallen, vilket hindrar ytterligare plastisk deformation. Som ett resultat blir materialet hårdare, styrkan ökar, men förlängningen och formbarheten minskar avsevärt.
Glödgning tar bort dessa inre förvrängningar och minskar dislokationstätheten. Den återställer den ursprungliga mjukheten och duktiliteten hos ren koppar, vilket gör att materialet kan genomgå efterföljande kallformningsoperationer som djupdragning, bockning eller flerpassage.
1.2 För att lindra kvarstående stress
Stor plastisk deformation under kallbearbetning introducerar hög restspänning inuti kopparkomponenten.
Dessa påfrestningar kan orsaka flera problem:
Dimensionell instabilitet och skevhet under förvaring eller användning
Sprickbildning eller deformation av spänningskorrosion vid efterföljande bearbetning
Minskad utmattningsprestanda
Genom att värma upp till en lämplig temperatur förbättras atomrörelsen och kvarvarande spänning släpps gradvis. Glödgning stabiliserar effektivt formen och storleken på rena koppardelar.
1.3 Att förbättra elektrisk och termisk ledningsförmåga
Ren koppar används ofta i elektriska och termiska tillämpningar på grund av dess höga ledningsförmåga. Kalldeformation förvränger kristallgittret och ökar elektronspridningen, vilket minskar den elektriska och termiska ledningsförmågan något.
Omkristallisationsglödgning bildar en ny, regelbunden och defektfri kornstruktur. Detta förbättrar den inre strukturens renhet och optimerar elektrisk och termisk ledningsförmåga, vilket är särskilt viktigt för ledare, samlingsskenor, kablar och värmeväxlare.
1.4 Att förfina kornstrukturen och förbättra enhetligheten
Svår kallbearbetning sträcker korn till fibrösa former, vilket leder till anisotropa mekaniska egenskaper. Korrekt glödgning utlöser omkristallisering och bildar nya, likaxliga och enhetliga korn. Detta homogeniserar mikrostrukturen och de mekaniska egenskaperna, vilket säkerställer konsekvent prestanda i industriella applikationer.
