Är legering c22 magnetisk?
Föroreningskontroll, avfallshantering och elproduktion
På grund av föroreningarna som orsakas av förbränning av fossila bränslen, reglerar många länder strikt svaveldioxidutsläpp. Detta är ett särskilt problem för koleldade kraftverk. Avsvavling av rökgas använder kemiska reaktioner för att avlägsna svaveldioxid från avgaser som produceras av förbränningsprocessen. Detta är mycket effektivt för att begränsa SO2-utsläppen.
Olika tekniker har utvecklats, varav de vanligaste är våtskrubbning med havsvatten eller en alkalisk sorbentuppslamning (vanligtvis kalk eller kalksten); och torrskrubbning med användning av samma alkaliska sorbent. Oavsett vilken metod som väljs innebär rökgasavsvavling användning av mycket korrosiva material. Därför är legering C22 det naturliga valet när det kommer till tillverkning av utrustning.
Alloy C22 är ett utmärkt material för användning i behållare som innehåller frätande avfall. På grund av sin motståndskraft mot extrem värme och korrosion används den även som en skyddande beläggning för pannrör och vattenväggar i koleldade kraftverk. Detta är särskilt viktigt eftersom svaveldioxid, svaveltrioxid och vattenånga som produceras vid förbränning av fossila bränslen kondenseras vid höga temperaturer för att producera svavelsyra och svavelsyra.
Legeringen är godkänd av ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, för användning vid tillverkning av tryckkärl och komponenter för användning vid temperaturer upp till 677 grader.
Bearbetning av massa och papper
Massa- och pappersbearbetning är ett annat område där metalldelar måste fungera i mycket korrosiva miljöer. Oavsett teknik använder alla massa- eller pappersbruk hårda medier som blekmedel, syror och salter, och vissa steg i produktionsprocessen innebär höga temperaturer. Därför behövs höghållfasta legeringar för att förhindra att komponenter deformeras, gropar, spricker eller korrosion så länge som möjligt. INCONEL Alloy C22 är ett populärt val på grund av dess motståndskraft mot en mängd olika frätande medier under extremt varma förhållanden.
Marina applikationer
Vattenkorrosionsegenskaperna hos Alloy C22 är dess överordnade egenskaper vid användning av metalldelar i marina miljöer. På grund av sitt höga saltinnehåll korroderar havsvatten metaller fem gånger snabbare än sötvatten. Eftersom komponenter som används inom skeppsbyggnad, offshore och andra marina applikationer utsätts för, och till och med kan vara nedsänkta i, havsvatten under hela sin livslängd, är det extremt viktigt att välja ett material som tål skador så länge som möjligt. Komponentfel ökar underhållskostnaderna, äventyrar säkerheten och förkortar livslängden på fartyg och anläggningar. Konsekvenserna av vattenkorrosion kan vara snabba och allvarliga.
Nickellegeringar är ofta standardmaterialet för marina och offshoreapplikationer. INCONEL Alloy C22 anses särskilt vara ett utmärkt val av mariningenjörer på grund av dess utmärkta motstånd mot havsvattenerosion i både stationära och strömmande förhållanden. Rör och värmeväxlarrör är bara två av dess användningsområden inom olje- och gasindustrin till havs.
Kemisk och petrokemisk bearbetning
Eftersom Alloy C22 är extremt motståndskraftig mot angrepp av olika korrosiva medier, är den högt värderad inom de kemiska och petrokemiska bearbetningsområdena. Rör eller kärl tillverkade av Alloy C22 kan säkert innehålla eller leverera starka kemikalier samtidigt som de förblir intakta och skyddade från korrosion, gropbildning och sprickbildning i höga temperaturer och/eller korrosiva miljöer. Som en austenitisk legering som innehåller mindre än 3 % järn är legering C22 också resistent mot krypning (deformation orsakad av upprepad mekanisk påkänning vid höga temperaturer) och sprödhet.
Fördelarna med INCONEL Alloy C22 i en sådan miljö är uppenbara. Den har längre livslängd, är lättare att rengöra på grund av frånvaron av gropbildning och sprickbildning, kräver mindre underhåll och är mer kostnadseffektiv. Att använda Alloy C22 för att tillverka kärl, komponenter och rör ger också ett avsevärt skydd mot läckor, kontaminering och andra potentiellt farliga resultat. I en sådan högrisk-, högtrycksapplikation skiljer Alloy 22:s överlägsna korrosionsegenskaper och höga temperaturbeständighet den, även jämfört med andra nickellegeringar.
