Är C22 magnet?
Inconel -legering C22 är extremt resistent mot vattenhaltig korrosion och allmän korrosion, sprickkorrosion, intergranulär korrosion, pitting och stresskorrosionsprickor och är tuff och mångsidig även vid höga temperaturer. C22-legering är nickelbaserad, innehåller 22% krom och är helt austenitisk. Detta innebär att det är icke -magnetiskt och inte härdar med värmebehandling. Nickel hjälper också till att skydda legeringen från korrosion av halider, såsom klorider och fluorider, vid extremt höga temperaturer.
Förutom nickel och krom innehåller C22 -legering 14% molybden och 3% volfram. Dessa två metaller gör legeringen resistenta mot våt reducerande media, såsom järn- och kopparsalter och salpetersyra. Detta, i kombination med kroms resistens mot våta oxiderande media, såsom järn- och kopparsalter, och salpetersyra, gör Inconel -legering C22 särskilt lämplig för användning i mycket frätande miljöer där säkerheten är av största vikt.
I detta nyhetsbrev kommer vi att utforska några av de vanligaste industriella tillämpningarna för legering C22, inklusive föroreningskontroll (rökgasavvakning), avfallsbehandling, kraftproduktion, massa och pappersbearbetning, marina applikationer och kemisk och petrokemisk bearbetning.
Föroreningskontroll, avfallsbehandling och kraftproduktion
Många länder reglerar strikt svaveldioxidutsläpp på grund av föroreningar orsakade av förbränning av fossila bränslen. Detta handlar särskilt om koleldade kraftverk. Avsavelisering av rökgas använder en kemisk reaktion för att avlägsna svaveldioxid från avgaserna som produceras genom förbränningsprocessen. Detta är mycket effektivt för att begränsa svaveldioxidutsläppen.
Olika tekniker har utvecklats, varav de vanligaste är våta skrubber med havsvatten eller en uppslamning av ett alkaliskt sorbent (vanligtvis kalk eller kalksten); och torr skrubba med samma alkaliska sorbent. Oavsett den valda metoden involverar rökgasavvakning användning av mycket frätande material. Därför, när tillverkningsutrustningen, är legering C22 ett naturligt val.
Legering C22 är ett utmärkt material för behållare som används för att hålla frätande avfall. Det används också som ett skyddande skikt för pannrör och vattenväggar i koleldade kraftverk på grund av dess höga temperatur och korrosionsbeständighet. Detta är särskilt viktigt eftersom svaveldioxid, svaveltrioxid och vattenånga producerad genom förbränning av fossila bränslen kondenserar vid höga temperaturer för att producera svavel- och svavelsyror.
Legeringen är godkänd för konstruktion av tryckkärl och komponenter upp till 677 grader enligt ASME -pannan och tryckkärlkoden, avsnitt VIII, Division 1.
Massa och pappersbearbetning
Pulp och pappersbearbetning är en annan bransch där metallkomponenter måste arbeta i en mycket frätande miljö. Oavsett vilken teknik som används använder alla massa eller pappersbruk frätande media som blekmedel, syror och salter, och vissa steg i produktionsprocessen involverar höga temperaturer. Därför behövs en mycket resistent legering för att förhindra att komponenter deformeras, gropar, sprickor eller korroderar så länge som möjligt. Inconel Alloy C22 är ett populärt val på grund av dess motstånd mot en mängd frätande medier under extremt heta förhållanden.
Marinapplikationer
Vattenkorrosionsmotståndet för legering C22 är dess fantastiska förmåga att använda metallkomponenter i marina miljöer. På grund av dess höga saltinnehåll korroderar havsvatten metaller fem gånger snabbare än sötvatten. Eftersom komponenter som används vid skeppsbyggnad, offshore och andra marina applikationer kommer att utsättas för havsvatten under hela deras livslängd-och eventuellt till och med nedsänkt i IT-det är viktigt att välja ett material som kommer att motstå skador så länge som möjligt. Komponentfel ökar underhållskostnaderna, komprometterar säkerheten och förkortar livets och utrustningens livslängd. Konsekvenserna av vattenkorrosion kan vara snabba och allvarliga.
Nickellegeringar är ofta standarden för applikationer för marina och offshore. Inconel Alloy C22, i synnerhet, anses vara ett utmärkt val av marina ingenjörer på grund av dess enastående motstånd mot erosion av havsvatten i både stillastående och flödande förhållanden. Rör- och värmeväxlarrör är bara två av dess användningsområden inom offshore -olje- och gasindustrin.
