1. Vilken är den kemiska sammansättningen av dessa nickellegeringsrör/rör?
Svar:
Inconel 718 (UNS N07718): Ni 50–55 %, Cr 17–21 %, Nb + Ta 4,75–5,5 %, Mo 2,8–3,3 %, Fe 17 %, mindre Al och Ti. Hög-hållfast, nederbörds-härdad legering.
Inconel 625 (UNS N06625): Ni 58–63 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb + Ta 3,15–4,15 %, Fe Mindre än eller lika med 5 %. Utmärkt korrosions- och oxidationsbeständighet.
Inconel X-750 (UNS N07750): Ni 71 %, Cr 14–17 %, Fe 7 %, Al + Ti 1,2–2 %, förstärkt genom fällningshärdning.
Inconel 825 (UNS N08825): Ni 38–46 %, Fe 21,5–25 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %. Motståndskraftig mot syror och havsvattenkorrosion.
2. Vilka är de typiska mekaniska egenskaperna hos dessa nickellegeringsrör/rör?
Svar:
Inconel 718: Dragstyrka 1240 MPa, utbyte 1030 MPa, förlängning större än eller lika med 12 %
Inconel 625: Dragstyrka 827 MPa, utbyte 414 MPa, förlängning större än eller lika med 30 %
Inconel X-750: Dragstyrka 1030 MPa, kapacitet 690 MPa, töjning 12–20 %
Inconel 825: Dragstyrka 585 MPa, utbyte 275 MPa, förlängning större än eller lika med 30 %
Dessa egenskaper gör dem lämpliga för hög-temperatur, hög-stress och korrosiva miljöer.
3. Vilka är de vanliga användningsområdena för dessa nickellegeringsrör/rör?
Svar:
Inconel 718: Flygmotorer, gasturbiner, kärnreaktorer,-höghållfasta fästelement
Inconel 625: Kemisk bearbetning, marina miljöer, värmeväxlare, offshore olja & gas
Inconel X-750: Turbinblad, fjädrar, kärnkomponenter, högtemperaturfästen
Inconel 825: Kemiska och petrokemiska anläggningar, syrabeständiga-rörledningar, marin utrustning
4. Vilka storlekar och former finns tillgängliga för dessa rör?
Svar:
Ytterdiameter: 6 mm – 500 mm (varierar beroende på legering och leverantör)
Väggtjocklek: 1 mm – 50 mm (anpassningsbar)
Längd: Standard 1–6 m, kan kapas efter behov
Former: Varm-valsade, kall-dragna, sömlösa eller svetsade rör
Ytfinish: Inlagd, ljus eller matt beroende på kundens behov
5. Hur verifieras kvaliteten på dessa nickellegeringsrör/rör?
Svar:
Verifiering av kemisk sammansättning: OES/XRF-testning
Mekanisk provning: Draghållning, flyt, töjning, hårdhet
Icke-förstörande testning: ultraljud, virvelströmstest, hydrostatiskt tryck
Dimensionell kontroll: Ytterdiameter, väggtjocklek, rakhet
Certifiering: EN 10204 3.1/3.2 Mill Test-certifikat, värmebehandlings- och produktionsregister
