Vilken legering är Inconel 686?
Inconel 686 legering är en nickelbaserad legering vars huvudkomponenter inkluderar:
1. Nickel (Ni): står för 50~60% av den totala sammansättningen, vilket ger god korrosionsbeständighet och hög temperaturhållfasthet.
2. Krom (Cr): står för 19~23% av den totala sammansättningen, vilket ökar materialets korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet.
3. Molybden (Mo): står för 8~10% av den totala sammansättningen, vilket förbättrar materialets korrosionsbeständighet och hög temperaturhållfasthet.
4. Volfram (W): står för 3~4% av den totala sammansättningen, vilket förbättrar materialets korrosionsbeständighet och hög temperaturhållfasthet.
Inconel 686 har följande funktioner:
1. Den har god motståndskraft mot korrosion genom att reducera, oxidera och nitrera media.
2. Den har god beständighet mot spänningskorrosionssprickor vid rumstemperatur och hög temperatur.
3. Den har god motståndskraft mot korrosion av torr klorgas och vätekloridgas.
4. Den har goda mekaniska egenskaper vid noll, rumstemperatur och hög temperatur.
5. Den har bra motstånd mot krypbrott och rekommenderas för användning över 700 grader.
Dessutom innehåller Inconel 686-legering även små mängder koppar, järn, mangan, kisel, kol och andra grundämnen. Tillägget av dessa element påverkar också materialets prestanda.
Inconel 686 processprestanda och krav:
Termisk bearbetning
1. Temperaturintervallet för termisk bearbetning är 1200 grader ~ 900 grader, och kylningsmetoden är vattensläckning eller snabb luftkylning.
2. För att erhålla bästa korrosionsbeständighet och den mest lämpliga kristallstrukturen måste värmebehandling utföras efter värmebehandling.
3. Material kan matas direkt in i den uppvärmda ugnen.
Kallarbete
1. Kallbearbetningsmaterial bör vara i glödgat eller lösningsvärmebehandlat tillstånd. Arbetshärdningshastigheten för 686-legering är nära den för austenitiskt rostfritt stål, så liknande bearbetningsutrustning kan väljas.
2. Mellanglödgning bör utföras under kallbearbetningsprocessen.
3. När kallbearbetningsmängden är större än 5 % måste arbetsstycket lösningsbehandlas.
4. För att minska materialslitaget bör formen vara gjord av legerat verktygsstål, hårdmetall eller gjutstål.
Inconel 686 svetsprocess
Legeringen har bra svetsprestanda och kan kopplas ihop med olika metoder såsom bågsvetsning, argonbågsvetsning, motståndssvetsning och lödning. Stora eller komplexa svetsade konstruktionsdelar ska glödgas vid 870 grader i 1 timme efter svetsning för att eliminera svetsbelastning.
I allmänhet har Inconel 686 legerat stål utmärkt korrosionsbeständighet, hög temperaturhållfasthet, god plasticitet och seghet, och används ofta inom kemisk industri, petroleum, naturgas,
Flyg och andra områden.
