I högpresterande teknik,Inconel 718 (GH4169)hänvisas ofta till som "kungen av superlegeringar". Men även kungen har sina gränser. För ingenjörer och inköpschefer är ett av de mest kostsamma misstagen att använda718i miljöer som överstiger750 grader (1382 grader F).
Felläge: Inconel 718är en utfällningshärdande-smidd legering. När temperaturen överstiger750 grader, dess förstärkningfas ( ′′)börjar lösas upp eller omvandlas. Materialet genomgår snabb överåldring, förlorar strukturell styvhet och sjunker som en mjuk metall under belastning.
Lösning:För miljöer med temperaturer från927 grader till 980 grader, Inconel 713Cär det optimala valet. Som en hög-aluminiumgjuten legering erbjuder den industriell hållbarhet och krypmotstånd oöverträffad av smidda legeringar.
Klicka för att få tillgång till Inconel 713C professionella tekniska materialval
Vad är skillnaderna mellan Inconel 713C och Inconel 718?
Vad är skillnaderna mellan Inconel 713C och Inconel 718?
Huvudskillnaden mellan Inconel 713C och Inconel 718 ligger i deras applikationsområden. 713C är optimerad för kryphållfasthet vid hög-temperatur (upp till 980 grader), medan 718 är utformad för att uppnå högre hållfasthet och överlägsen svetsbarhet vid lägre temperaturer (upp till 700 grader) motstånd; medan 718 är en utfällningshärdande{10}}legering, vilket gör det lättare att bearbeta.
Vilka är alternativen till Inconel 713C?
Alternativ till Inconel 713C inkluderar Inconel 718, Rene 77 och Mar-M247. Inconel 718 har högre draghållfasthet, vilket gör den idealisk för applikationer med låg-temperatur, men mindre lämplig för långvarig användning vid hög-temperatur.
Inconel 713C och Inconel 718 legeringsstandarder
Inconel 713C:UNS N07713, DIN 2.4671.
Inconel 718:UNS N07718, DIN 2.4668
1. Jämförelsedatatabell för Inconel 718 och Inconel 713C Technologies
| Teknisk funktion | Inconel 713C (gjutning) | Inconel 718 (smidd) | Industriell betydelse |
| Förstärkningsfas | Gamma Prime ( ′) | Gamma Double Prime ( ") | 713C-fasen är mer värmestabil-. |
| Tillverkningsmetod | Endast investeringsgjutning | Smidd / Smidd / Maskinbearbetad | 718 är lättare för komplexa former. |
| Max servicetemp (belastning) | 980 grader (1800 grader F) | 700 grader (1292 grader F) | 713C vinner i "Red Zone". |
| Oxidationsbeständighet | Överlägsen vid 1000 grader | Måttlig vid 800 grader | 713C undviker skalning vid värme. |
| Aluminiuminnehåll | 6,0 % (hög) | 0,5 % (låg) | Allt innehåll skapar värmeskölden. |
| Sträckstyrka vid 800 grader | **~ 150 - 200 MPa** | Misslyckades (< 50 MPa) | 713C förblir strukturell. |
2. Fysiska egenskaper hos Inconel 718 och Inconel 713C
| Egendom | Inconel 713C(Kasta) | Inconel 718(Dekorerad) |
|---|---|---|
| Densitet | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Smältområde | 1260 – 1315 grader | 1260 – 1336 grader |
| Värmeledningsförmåga (20 grader) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Termisk expansionskoefficient (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | 13,0 × 10⁻⁶/grad |
| Termisk expansionskoefficient (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/grad | ~15,5 × 10⁻⁶/grad |
| Specifik värme (20 grader) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Elasticitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Elektrisk resistivitet | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Magnetiska egenskaper | Icke-magnetisk | Lite magnetisk |
Klicka för att ladda ner PDF-filen GH4169 legering nu
3. Viktiga skillnader mellan Inconel 718 och Inconel 713C
Den grundläggande skillnaden mellan dessa två legeringsjättar ligger i deras förstärkningsmekanismer.
Inconel 718 (650 graders hög-temperaturlegering):Förlitar sig i första hand påniob-baserad ′′ fas. Den har extremt hög draghållfasthet vid rumstemperatur och bibehåller utmärkt prestanda vid temperaturer upp till650 grader. Det är ett idealiskt material för motoraxlar och turbinskivor.
Inconel 713C (980 graders hög-temperaturlegering):Förlitar sig i första hand på en hög volymfraktion (cirka 60 %) avaluminium-baserad ′ fas. Dessa faser uppvisar termisk stabilitet vid extremt höga temperaturer, vilket förhindrar glidning på atomär-nivå som leder till krypbrott.
4. Inconel 718 och Inconel 713C applikationer
Om din applikation involverar höga vibrationer, högt tryck eller roterande centrifugalkrafter och temperaturer under700 grader, välj Inconel 718 stång/ark.Det är den mest kostnadseffektiva-lösningen för turbinskivor, hög-hållfasta fästelement och motoraxlar.
Om dina komponenter är stationära eller roterande delar som utsätts för ihållande temperaturer över850 grader, såsom drönarturbinhjul, turboladdarrotorer eller munstycksblad,välj Inconel 713Cmaster legering/gjutna stänger. I det här fallet är termisk stabilitet och krypmotstånd dina primära överväganden.
Varför välja en Tier 1-leverantör som Gnee Alloy?
Som specialiseradSuperlegering Tillverkare, vi tillhandahåller mer än bara råmaterial; vi ger ingenjörssäkerhet:
✅️VIM (Vacuum Induction Melting):Vi producerar 713C och 718 via dubbel-vakuumraffinering för att säkerställa noll inre inneslutningar.
✅️MTC 3.1 Spårbarhet:Fullständig EN 10204 3.1-dokumentation tillhandahålls för varje projekt, vilket säkerställer att din revisionsspår är 100 % säker.
✅️Redo-att-sända inventering:Vi upprätthåller en massivGrossistlagerav mästare smältstavar och smidesstänger förSnabb global leverans.
✅️Expertkonsultation:Är du osäker på om 718 räcker? Våra ingenjörer kommer att analysera din termiska profil för att rädda dig från dyra materialfel.
Gnee Steel inconel 713C-certifikat
📦 Förpackning och frakt
AllaNickelbaserad legeringprodukterna förpackas med följande metoder:
Träpallar eller lådor
Fuktsäker-förpackning
Etiketter med ugnsnummer, standard och storleksetiketter
Skickas över hela världen med sjö, flyg eller express
Gnee Steel inconel 713C Produktförpackning
Kontakta oss för den senaste exportprisuppgiften för inconel 713C Alloy
FAQ
F1: Kan jag bearbeta Inconel 713C till delar som jag gör med 718?
A: Generellt NEJ.Inconel 713C är extremt skör och hård. Den är designad för att varaInvestment Casttill sin närmaste-nätform. Sekundär bearbetning är vanligtvis begränsad till precisionsslipning av de passande ytorna.
F2: Vilken legering hanterar cyklisk oxidation bättre?
A: Inconel 713C.Dess 6 % aluminiuminnehåll bildar en "självläkande" aluminiumoxidskala som är mycket mer vidhäftande vid temperaturer som når 1000 grader jämfört med kromskalan som bildas på 718.
F3: Kan 713C svetsas för reparation?
S: Svetsning 713C är extremt svårt på grund av risken för spännings-ålderssprickor. För sammansättningar som kräver omfattande svetsning rekommenderar vi ofta användningInconel 625ellerInconel 718för de icke-kritiska värmezonerna.
F4: Erbjuder ni massrabatter för underhållsprogram för flygplan?
A: Ja. Som enPålitlig leverantör, stöder vi långfristiga-leveranskontrakt för både masterlegeringar och smidda stänger med stegvisGrossistpriser.
