Vad används Inconel 718 för?

Inconel 718 har ett högre krominnehåll jämfört med Inconel X -750. Detta gör Inconel 718 mer resistent mot oxidation än Inconel X -750. Dessutom innehåller Inconel 718 -legering molybden som inte finns i x -750 legering. Tillsatsen av molybden förbättrar motståndet hos Inconel 718 till reduktiv korrosion.

Sedan 1959 har Inconel 718 använts i generatorer, gasturbiner och raketmotorer för dess utmärkta draghållfasthet, korrosion, kryp- och trötthetsresistens vid temperaturer upp till 650 grader.

För optimal rumstemperatur och dragkraftsegenskaper med låg temperatur bör följande värmebehandlingsmetod användas: 1 till 2 timmar vid 1950 grader F (1066 grader), luftkyl; 8 timmar vid 1325 grader F (718 grader), sval vid 100 grader F \/timme till 1150 grader F (56 grader \/timme till 621 grader), håll i 8 timmar och sedan luftkyl.

Inconel 718 -legeringsdelar, särskilt de som används inom flygindustrin, är ofta komplexa i form och kräver precisionsbearbetning. På grund av legeringens höga styrka, hög hårdhet och låg värmeledningsförmåga sliter dock skärverktyg snabbt, vilket resulterar i höga bearbetningskostnader.