Vad bör vara uppmärksam på i produktionsprocessen av sömlösa rör i rostfritt stål?
Tillämpningen av sömlösa rör i rostfritt stål finns nu på en mycket stor marknad. Det finns fortfarande många punkter som vi borde behärska om dess processorteknik. Tillämpningen av sömlösa rör i rostfritt stål bör också vara ungefär tydligt för oss. Låt oss prata om vad som ska vara uppmärksamma på bearbetningstekniken för sömlösa rostfritt stålrör?
1. Kalldragen (rullat) sömlöst stålrör:
Den kalla rullningsmetoden för kallt räckt (rullat) sömlöst stålrör är mer komplicerat än varmvalsat (extruderat sömlöst stålrör). De tre första stegen i deras produktionsprocess är i princip desamma. Skillnaden börjar från den fjärde processen. Efter att den runda röret Billet är ihåligt måste den öppnas och släckas. Efter släckning måste den syltas och passiveras med en speciell sur vätska. Efter betning och passivering appliceras olja. Sedan följs det av flera kallteckningar (kall rullning) och sedan Billet Tube, en speciell värmebehandlingsprocess. Efter värmebehandlingsprocessen måste den rätas ut.
2. Varmrullning (extruderat sömlöst stålrör):
Det råa materialet från kallvalsat sömlöst stålrör är rund rörbillet, som skärs av en automatisk skärmaskin i en billet på cirka 1 meter stor och skickas till smältugnen för uppvärmning via ett transportband. Billet skickas till smältugnen för uppvärmning, och omgivningstemperaturen är cirka 1200 grader. Energikällan är kväve eller acetylengas. Temperaturkontroll i ugnen är ett kritiskt tillstånd. När den runda röret Billet har släppts måste den genomträngas av en tryckpiercingmaskin. I allmänhet är den vanligaste piercingmaskinen en konisk rullpiercingmaskin. Denna typ av piercingmaskin har hög produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor hålutvidgning och kan användas för en mängd olika stålkvaliteter. Efter piercing rullas den runda rörbillet successivt av tre rullar, varm rullad eller extruderad. Efter extrudering måste den tas bort från röret och storleken. Storleksmaskinen använder en konisk twistborr för att köra med hög hastighet i stålbillet för att göra ett hål för att bilda ett stålrör. Den nominella diametern på stålröret bestäms av diametern på legeringsborrningen på storleksmaskinen. När stålröret är dimensionerat kommer det in i FRP -kyltornet och kyls genom vattensprutning. Efter kylningen måste stålröret rätas ut. Efter rätning skickas stålröret till metallmaterialets röntgenmaskin (eller trycktest) med ett transportband för att slutföra den interna strukturen feldetektering. Om det finns sprickor, små bubblor och andra problem i stålrörets inre struktur kommer de att detekteras. Efter kvalitetsinspektionen av stålröret måste det också väljas strikt genom manuell produktion.
