Vad är skillnaden mellan rostfritt stål och rostfritt järn? Hur berätta?
Rostfritt järn är en typ av rostfritt stål. Modellerna är: 409 410 430 444. Den tillhör martensitiskt och ferritiskt rostfritt stål. Det kommer att vara magnetiskt när man använder en magnet. Austenitiskt rostfritt stål inkluderar 201 202 304 321 316L, etc.
Rostfritt stål (även känt som rostfritt syrabeständigt stål) hänvisar till stål som kan motstå korrosion av kemiska medier såsom atmosfären eller syra. Rostfritt stål är inte rostfritt, men dess korrosionsbeteende i olika media är olika. Vanligt använda rostfria stål Vanligt använda rostfria stål kan delas in i tre typer: martensitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål och austenitiskt rostfritt stål enligt deras organisatoriska egenskaper.
a. Martensitiskt rostfritt stål
Vanligt använt martensitiskt rostfritt stål har en kolhalt på {{0}}.1~0.45% och en kromhalt på 12~14%. Det är ett rostfritt kromstål, vanligtvis kallat Cr13 rostfritt stål. Typiska stålsorter inkluderar 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Denna typ av stål används vanligtvis för att tillverka olika ventiler, pumpar och andra delar samt vissa rostfria verktyg som tål belastningar och kräver korrosionsbeständighet.
För att förbättra korrosionsbeständigheten kontrolleras kolhalten i martensitiskt rostfritt stål i ett mycket lågt intervall, i allmänhet inte mer än 0,4 %. Ju lägre kolhalt, desto bättre korrosionsbeständighet hos stålet, och ju högre kolhalt, desto högre kolhalt i matrisen, desto högre hållfasthet och hårdhet hos stålet; ju högre kolinnehåll, desto mer sannolikt är det att det bildas krom. Ju fler karbider det finns, desto sämre blir korrosionsbeständigheten. Det är inte svårt att se av detta att hållfasthets- och hårdhetsindikatorerna för 4Cr13 är sämre än 1Cr13, men dess korrosionsbeständighet är inte lika bra som 1Cr13.
1Cr13 och 2Cr13 har förmågan att motstå korrosion från atmosfär, ånga och andra medier, och används ofta som korrosionsbeständigt konstruktionsstål. För att få bra omfattande prestanda används ofta härdning + högtemperaturhärdning (600~700 grader) för att erhålla härdad sorbit för att tillverka ångturbinblad, tillbehör till pannrör etc. När det gäller 3Cr13 och 4Cr13 stål, på grund av deras högre kolhalt är deras korrosionsbeständighet relativt dålig. Genom härdning + lågtemperaturhärdning (200~300 grader) erhålls härdad martensit, som har högre hållfasthet och hårdhet (HRC upp till 50), så det används ofta som verktygsstål för att tillverka medicinsk utrustning, skärverktyg, hetoljepump axlar etc.
b. Ferritiskt rostfritt stål
Vanligt använt ferritiskt rostfritt stål har en kolhalt på mindre än {{0}},15 % och en kromhalt på 12 till 30 %. Det är också ett rostfritt kromstål. Typiska stålkvaliteter inkluderar 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, etc. När kolhalten minskar och kromhalten ökar i enlighet därmed, när stål värms upp från rumstemperatur till hög temperatur (960~1100 grader), är dess mikrostruktur alltid en enkel- fas ferritstruktur. Dess korrosionsbeständighet, plasticitet och svetsbarhet är bättre än martensitiskt rostfritt stål. För ferritiskt rostfritt stål med hög kromhalt är dess förmåga att motstå korrosion i oxiderande media stark. När kromhalten ökar förbättras korrosionsbeständigheten ytterligare.
Att tillsätta titan till stål kan förfina kornen, stabilisera kol och kväve och förbättra stålets seghet och svetsbarhet. Ferritiskt rostfritt stål genomgår inte fasförändring när det värms och kyls, så stålet kan inte förstärkas genom värmebehandling. Om kornen förgrovs under uppvärmningsprocessen kan kallplastisk deformation och omkristallisation endast användas för att förbättra strukturen och prestandan. Om denna typ av stål stannar vid 450~550 grader, kommer det att orsaka sprödhet av stålet, vilket kallas "475 graders sprödhet". Sprödhet kan elimineras genom att värma upp till ca 600 grader och sedan kyla snabbt. Det bör också noteras att långvarig uppvärmning av denna typ av stål vid 600~800 grader kommer att producera en hård och spröd σ-fas, vilket gör att materialet blir σ-fas sprött. Dessutom kommer intergranulära korrosionstendenser och sprödhet orsakad av betydande kornförgrovning att uppstå när den kyls över 925°C. Dessa fenomen är allvarliga problem för svetsning av delar. Den förra kan elimineras genom kortvarig härdning vid 650~815 grader. Denna typ av stål har uppenbarligen lägre hållfasthet än martensitiskt rostfritt stål och används huvudsakligen för att tillverka korrosionsbeständiga delar och används ofta inom salpetersyra- och kvävegödselindustrin.
c. Austenitiskt rostfritt stål
Att lägga till 8~11% Ni till stål som innehåller 18% Cr är det bästa austenitiska rostfria stålet. Till exempel är 1Cr18Ni9 den mest typiska stålsorten. På grund av tillsatsen av nickel utökar denna typ av stål austenitområdet, så att en metastabil enfas austenitstruktur kan erhållas vid rumstemperatur. På grund av sitt höga innehåll av krom och nickel och sin enfasiga austenitstruktur har den högre kemisk stabilitet och bättre korrosionsbeständighet än rostfritt kromstål. Det är för närvarande den mest använda typen av rostfritt stål.
Typ 18-8 rostfritt stål uppvisar en austenit + karbidstruktur i glödgat tillstånd. Närvaron av karbider kommer i hög grad att skada stålets korrosionsbeständighet. Därför används vanligtvis lösningsbehandling, det vill säga stålet värms upp till 1100 grader. Efter vattenkylning löses karbiderna i austeniten som erhålls vid hög temperatur, och sedan genom snabb kylning erhålls en enfas austenitstruktur vid rumstemperatur.
Allmänt känt som rostfritt stål hänvisar till ferritiskt rostfritt stål och martensitiskt rostfritt stål. Det används för att skilja det från austenitiskt rostfritt stål, som har goda rostskyddsegenskaper och är det vanligaste.
